[实用新型]一种基于膜分离技术的硫氨酯生产设备

说明书

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种基于膜分离技术的硫氨酯生产设备。包括硫氨酯反应设备主体、设置在所述硫氨酯反应设备主体上的搅拌结构、储液罐、设置在所述储液罐内的中空纤维膜组件Ⅰ和设置在所述储液罐内且平行设置在所述中空纤维膜组件Ⅰ下方的中空纤维膜组件Ⅱ，所述中空纤维膜组件Ⅰ和所述中空纤维膜组件Ⅱ均设置有出口。所述储液罐的进液端通过第一管路与所述硫氨酯反应设备主体的底部连通，所述第一管路上设置有循环泵。所述储液罐的出液端通过第二管路与硫氨酯反应设备主体的中下部连通。与现有技术相比，本实用新型极大缩短了硫氨酯产品和尾液的分离时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种基于膜分离技术的硫氨酯生产设备。

背景技术

硫氨酯是目前应用最为广泛的铜硫分离捕收剂之一。与传统的黄药和黑药相比，硫氨酯高效无毒，对矿物的选择性好，能在较低pH介质下实现矿物的浮选分离，它本身还具有一定的起泡性能，适用于酸性或碱性矿浆。

目前硫氨酯常用的生产工艺为一氯乙酸酯化法，该工艺在实际生产中，通常在反应完成后要等待硫氨酯和尾液分层后才能进行下一步分离，该过程耗时长，严重制约了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于膜分离技术的硫氨酯生产设备，其目的在于缩短硫氨酯产品和尾液的分离时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种基于膜分离技术的硫氨酯生产设备，包括硫氨酯反应设备主体、设置在所述硫氨酯反应设备主体上的搅拌结构、储液罐、设置在所述储液罐内的中空纤维膜组件Ⅰ和设置在所述储液罐内且平行设置在所述中空纤维膜组件Ⅰ下方的中空纤维膜组件Ⅱ，所述中空纤维膜组件Ⅰ和所述中空纤维膜组件Ⅱ均设置有出口。

所述储液罐的进液端通过第一管路与所述硫氨酯反应设备主体的底部连通，所述第一管路上设置有循环泵。

所述储液罐的出液端通过第二管路与硫氨酯反应设备主体的中下部连通。

进一步，所述搅拌结构包括设置在所述硫氨酯反应设备主体顶部的电机、设置在所述硫氨酯反应设备主体内且与所述电机输出轴固接的搅拌轴和若干设置在所述搅拌轴末端的叶片。

进一步，所述储液罐的进液端通过第一管路与所述硫氨酯反应设备主体的最低点连通。

进一步，所述第二管路与所述储液罐的液位最高点连通。

进一步，所述第一管路与所述第二管路上均设置有阀门。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型储液罐内设有两个(或两个以上)超滤膜组件，超滤膜组件用的膜分别为亲水性和疏水性膜材料，当硫氨酯反应罐内反应完成后，开启循环泵，反应罐内液依次经第一管路进入储液罐，并流经中空纤维膜组件，经第二管路回到反应罐，透过膜的液体从膜组件的另外一端流出，分别为硫氨酯产品和硫氨酯生产尾液。与现有技术相比，本实用新型极大缩短了硫氨酯产品和尾液的分离时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；图中，箭头方向代表液体流通方向。

图中，1、电机；2、搅拌轴；3、叶片；4、硫氨酯反应设备主体；5、阀门；6、第二管路；7、储液罐；8、中空纤维膜组件Ⅰ；9、中空纤维膜组件Ⅱ；10、反应液；11、第一管路；12、循环泵。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。