[实用新型]一种塑料挤出机的下料结构

说明书

本申请公开了一种塑料挤出机的下料结构，属于塑料挤出机领域，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设置有下料组件，所述下料组件的上方固定有箱体，所述箱体内设置有挡板，所述挡板上开设有下料口，所述箱体的顶壁上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，所述转轴上固定有转动板，所述转轴底部的一侧固定有推板，所述箱体两侧壁顶部均活动设置有活动杆一，两根所述活动杆一相靠近的一端均固定有推块，所述活动杆一上套装有弹簧；本申请设计新颖，结构巧妙，可使得原料分批下料，避免了一次性下料过多的情况，减少堵料情况的发生，还可对下料管进行疏通，进一步减少发生堵料的情况，保证加工效率。

技术领域

本申请涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的下料结构。

背景技术

塑料挤出机广泛的运用于塑料制品的加工和成型，其基本的工作过程是在外设加热元件的机筒内将塑料颗粒加热熔化，然后利用旋转螺杆的挤出头挤出至模具中，塑料制品在模具内冷却成型。将塑料颗粒运输至机筒的结构是下料斗，下料斗设立在机筒的下料端上方。

大型的塑料挤出机其下料斗的高度较高，超出人工上料的工作高度，因此一般采用螺旋输送机将塑料颗粒运输至下料斗内，但一般下料斗内塑料颗粒的下料是依靠重力的自发性运动，且一次性下料过多，有可能会发生塑料颗粒堵料的情况，影响加工效率。

实用新型内容

本申请提出的一种塑料挤出机的下料结构，以解决上述背景技术中提出的采用螺旋输送机将塑料颗粒运输至下料斗内，但一般下料斗内塑料颗粒的下料是依靠重力的自发性运动，且一次性上料过多，有可能会发生塑料颗粒堵料的情况，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种塑料挤出机的下料结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设置有下料组件，原料通过下料组件进入挤出机本体内，所述下料组件的上方固定有箱体，所述箱体内设置有挡板，原料进入箱体内后先落在挡板上，所述挡板上开设有下料口，再通过下料口向下移动。

所述箱体的顶壁上安装有电机，启动电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，电机的输出轴带动转轴转动，所述转轴上固定有转动板，所述转轴底部的一侧固定有推板，转动板和推板随着转轴一同移动，推板可推动原料在挡板上移动。所述箱体两侧壁顶部均活动设置有活动杆一，两根所述活动杆一相靠近的一端均固定有推块，转动板转动时会推动推块移动，所述活动杆一上套装有弹簧，且所述弹簧位于推块和箱体的侧壁之间，所述箱体两侧壁的底部均活动设置有活动杆二，位于同一侧的活动杆一和活动杆二之间固定有固定杆，活动杆一通过固定杆带动活动杆二移动，两根所述活动杆二相靠近的一端均铰接有连接杆，两根所述连接杆的一端共同铰接有竖杆，竖杆可上下移动，所述竖杆的底端固定有活动块，活动块向下移动可对下料管进行疏通。

作为一种优选的实施方式，所述下料组件包括下料斗和下料管，所述下料管固定在下料斗的底部，所述下料管的底端与挤出机本体的进料口相连通。

作为一种优选的实施方式，所述箱体为底部设置有敞口的圆柱形结构，所述箱体的底部与下料斗相连通。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧壁上连接有加料管，利用加料管向箱体添加原料。

作为一种优选的实施方式，所述推板的底部接触挡板的表面，推板可将挡板的原料完全推动，且所述推板的一端接触箱体的内壁。

作为一种优选的实施方式，所述转动板的截面为椭圆形结构，且所述转动板的两侧分别挤出两个推块。

作为一种优选的实施方式，所述活动杆二位于挡板的下方，活动杆不会影响推板的转动。

作为一种优选的实施方式，所述活动块为半球形结构，且所述活动块的尺寸与下料管尺寸相同，方便疏通活动块。

本申请的有益效果：