[实用新型]一种避免烫金不实不均的装置

说明书

本实用新型涉及烫金设备，具体是一种避免烫金不实不均的装置，包括一个光辊和一个与光辊对转的胶辊，胶辊的两端的辊轴上分别连接气缸的缸杆，高压气源通过调压阀连接气缸的工作气口。与现有技术相比，本实用新型将行业内压合辊普遍采用的单边施压的方式改为双边施压的方式，并且为了控制压力大小，将原来的手动旋钮改为了液晶高精度调压阀，使压力调节控制更精确，双边施压解决了局部压力变化造成的烫金不实，烫金糊版的问题，高精度调压阀将烫金材料和承印物之间的压力精确到最有效的数值内大大提高了产品效果和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及烫金设备，具体是一种避免烫金不实不均的装置。

背景技术

数码烫金工艺是一种将烫金箔上的电化铝通过uv光油的粘性作用再结合压力粘附到承印物上的一种增效工艺，它可以直接在承印物上烫金，也可以实现多色烫金或者在打印好的uv画面上烫上各色金来起到增效的作用。

数码烫金工艺较复杂，工艺中所有用到的材料是都是卷装的，所用到的设备如图1所示，是一台数码uv打印机，并且需安装有冷烫和热烫压合单元，首先将我们想要的烫金的图案做好图稿，然后通过uv设备将光油打印在承印物上或者已经打印好的颜色上，首先经过一个预固化灯，对打印好的光油进行半固化，让它快速呈现一种固体状态，以保持打印的图案不发生变化，然后经过一个500w的全固化灯进行全固化，使整个图案保持一个稳固不变形的状态，当经过烫金单元的时候开启加热功能，让光油软下来，激发出它的黏性，然后这个时候将烫金材料从放料辊上拉下来，通过一对压合辊让烫金材料跟光油接触，这个时候电化铝会从介质层上脱落跟光油结合到一块，从而形成我们看到的烫金工艺。

现有的烫金机的压合辊如图2所示，包括一个光辊100和一个与光辊100对转的胶辊200，胶辊200的胶层为丁腈橡胶，是一端固定的，通过调节另一端的丝杆300调节光辊100与胶辊200的间隙，这样必然存在光辊100与胶辊200的间隙一端大、一端小的缺陷，导致烫金不实或者烫金不均的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型公开一种避免烫金不实不均的装置，所采取的技术方案是：

一种避免烫金不实不均的装置，包括一个光辊和一个与光辊对转的胶辊，胶辊的两端的辊轴上分别连接气缸的缸杆，高压气源通过调压阀连接气缸的工作气口。

进一步地，调压阀带有液晶显示屏。

进一步地，胶辊为包覆的胶层为硅胶层。

与现有技术相比，本实用新型将行业内压合辊普遍采用的单边施压的方式改为双边施压的方式，并且为了控制压力大小，将原来的手动旋钮改为了液晶高精度调压阀，使压力调节控制更精确，双边施压解决了局部压力变化造成的烫金不实，烫金糊版的问题，高精度调压阀将烫金材料和承印物之间的压力精确到最有效的数值内大大提高了产品效果和生产效率。

附图说明

图1是现有烫金机的工作原理图。

图2是现有烫金机压合辊的结构示意图。

图3是本实用新型烫金机压合辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图3所示的一种避免烫金不实不均的装置，包括一个光辊100和一个与光辊100对转的胶辊200，胶辊200的两端的辊轴上分别连接气缸400的缸杆，高压气源通过调压阀500连接气缸400的工作气口。胶辊200为包覆的胶层为硅胶层。调压阀500带有液晶显示屏600。

在烫金工艺中，最容易出现的问题就是烫金不实或者烫金不均的问题，因为光油是一种uv油墨，不同于其它油墨，它是有一定厚度的，这种厚度会影响烫金材料跟光油的结合，想要跟好的结合处理要有精准的压力控制外，还要有跟合适的压合辊来配合才能得到跟优质的烫金效果。

目前经过多方面测试我们做了若干个不同硬度的橡胶辊，然后进行测试，最后选择了相对软的硅胶辊用于烫金工艺，并且烫金的幅宽越大越难控制压辊的压力，因此将行业内原单边施压的方式改为双边施压的方式，并且为了控制压力大小，将原来的手动旋钮调压改为了液晶高精度调压阀，使压力调节控制更精确，双边施压解决了局部压力变化造成的烫金不实，烫金糊版的问题，高精度调压阀将烫金材料和承印物之间的压力精确到最有效的数值内大大提高了产品效果和生产效率。