[实用新型]一种用于陶瓷淋釉的节能环装置

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，包括加工台，所述加工台顶面设置有加工凹架，所述加工凹架前表面设置有存料盒，所述存料盒后表面通过传送管连通有递送泵，且所述递送泵设置于加工凹架顶面，所述递送泵后表面通过传输管连通有淋釉机构，且所述淋釉机构设置于加工凹架内腔顶面，所述淋釉机构输出端设置有调节机构，所述调节机构输入端设置有驱动机构，采用驱动电机作为输出的中枢，并通过斜面齿轮作为制动的部件，带着调节环进行转动，使得调节环封堵部分出料孔，以及使得部分调节孔与出料孔相对接，有效的在对不同需求的陶瓷上，便于调节出料孔数量，避免更换的情况，同时提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，属于陶瓷生产技术领域。

背景技术

淋釉法是釉烧成熔化过程中，由聚釉叠釉所呈现的一种施釉方式，因为釉色本身具有流动性，这种流动性主要在高温下产生，但根据高温熔点的差异，自然决定着器物淋釉的流动幅度，正常情况下，在平底器物或盖子等部位的淋釉多为圆状，在直立式或折腰及斜立式器物上多为长圆状，在生产线时，通过机器进行自动淋釉，现有的淋釉头，在对不同需求的陶瓷上，不能调节出料孔数量，导致需要再次更换，造成生产效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，包括加工台，所述加工台顶面设置有加工凹架，所述加工凹架前表面设置有存料盒，所述存料盒后表面通过传送管连通有递送泵，且所述递送泵设置于加工凹架顶面，所述递送泵后表面通过传输管连通有淋釉机构，且所述淋釉机构设置于加工凹架内腔顶面，所述淋釉机构输出端设置有调节机构，所述调节机构输入端设置有驱动机构。

进一步的，所述淋釉机构包括淋釉件、过料腔、出料头与出料孔，所述淋釉件设置于加工凹架内腔底面，所述淋釉件内腔上端挖设有过料腔，所述过料腔底面连通有出料头，所述出料头顶面挖设有多个出料孔。

进一步的，所述调节机构包括齿槽、调节环、齿条与调节孔，所述齿槽设置于淋釉件内腔下端，所述调节环通过齿条设置于齿槽内，且所述调节环与出料头之间通过轴承连接，所述调节环顶面挖设有多个调节孔。

进一步的，所述调节孔与出料孔的尺寸均相同，且所述调节孔与出料孔的数量不相同。

进一步的，所述驱动机构包括安装盒、驱动电机、驱动轴与斜面齿轮，所述安装盒设置与加工凹架内腔顶面，所述安装盒内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴延伸至淋釉件内，所述驱动轴输出端套设有斜面齿轮。

进一步的，所述齿条设置于调节环外壁，并与齿槽以及斜面齿轮均为啮合连接。

本实用新型的有益效果是：

设置的调节机构与其内部包括的部件，与设置的驱动机构相协助配合，采用驱动电机作为输出的中枢，并通过斜面齿轮作为制动的部件，带着调节环进行转动，使得调节环封堵部分出料孔，以及使得部分调节孔与出料孔相对接，有效的在对不同需求的陶瓷上，便于调节出料孔数量，避免更换的情况，同时提高了生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的加工凹架内视图；

图3是本实用新型一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的淋釉机构、调节机构与驱动机构的结构图；

图4是本实用新型一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的A处放大图；