[实用新型]一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材

说明书

本实用新型公开了一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，翼片型铝散热型材包括散热基体以及多个一体成型在散热基体的侧面的薄型翼片，相邻的两个薄型翼片间隔设置，散热基体一体成型有至少一个减厚安装部，减厚安装部的厚度等于或接近薄型翼片的厚度，散热基体的任意位置的厚度等于或接近任一个薄型翼片的任意位置的厚度，且减厚安装部的任意位置的厚度等于或接近任一个薄型翼片的任意位置的厚度。本实用新型的翼片型铝散热型材能够实现自动快速模切工艺，提高翼片型铝散热型材的切断效率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及铝散热型材技术领域，尤其是涉及一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材。

背景技术

翼片型铝散热型材包括基体以及多个从基体侧面延伸出来的间隔设置的散热翼片，目前的翼片型铝散热型材的基体具有多个不同的厚度，基体的厚度都大于翼片的厚度，在批量生产过程中需要将连续挤出成型的翼片型铝散热型材切断成标准长度的型材(例如每段6米长)，这使得翼片型铝散热型材只能使用切割设备进行切割，翼片型铝散热型材的切断效率相对较低，使翼片型铝散热型材的整体生产效率无法提升，生产成本也相对较高。另外，在翼片型铝散热型材的加工过程中，需要切断翼片型铝散热型材的，也只能使用切割设备进行切割，同样存在切断效率低的问题，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，提高翼片型铝散热型材的切断效率，降低加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适于自动模切处理的翼片型铝散热型材，翼片型铝散热型材包括散热基体以及多个一体成型在散热基体的侧面的薄型翼片，相邻的两个薄型翼片间隔设置，散热基体一体成型有至少一个减厚安装部，减厚安装部的厚度等于或接近薄型翼片的厚度，散热基体的任意位置的厚度等于或接近任一个薄型翼片的任意位置的厚度，且减厚安装部的任意位置的厚度等于或接近任一个薄型翼片的任意位置的厚度。

进一步的，所述减厚安装部包括针体安装减厚部，针体安装减厚部包括一体成型于所述散热基体或所述薄型翼片的针体减厚壁以及开设在针体减厚壁的中部的用于安装所述翼片型铝散热型材的针体的针体安装减厚槽，针体减厚壁的厚度等于或接近散热基体的任意位置的厚度。

进一步的，所述针体减厚壁和所述针体安装减厚槽均沿所述翼片型铝散热型材的长度方向延伸，在针体安装减厚槽的横向截面中具有一个敞开口以及设置在敞开口的对面的弧形段。

进一步的，所述减厚安装部包括螺丝安装减厚部，螺丝安装减厚部包括一体成型于所述散热基体或所述薄型翼片的减厚壁以及开设在减厚壁的中部的用于收纳或卡紧自攻螺丝的尾部的螺丝减厚槽，减厚壁和螺丝减厚槽均沿翼片型铝散热型材的长度方向延伸，减厚壁的厚度等于或接近任散热基体的任意位置的厚度。

进一步的，所述减厚壁的内端部一体连结于所述散热基体，减厚壁的外端部一体成型有所述薄型翼片，散热基体在螺丝减厚槽的对面一体成型有用于收纳或卡紧自攻螺丝的头部的卡槽。

进一步的，在所述翼片型铝散热型材的横向截面中，至少在一相邻设置的两个所述薄型翼片之间的所述散热基体中成型有至少一所述减厚安装部；所述减厚安装部沿所述散热基体的厚度方向直线延伸、减厚安装部与散热基体的厚度方向倾斜相交、减厚安装部曲线延伸或者减厚安装部曲线往复曲折延伸。

进一步的，所述散热基体成型有所述薄型翼片的一面设定为散热面，所述翼片型铝散热型材具有至少一个与散热面倾斜相交的模切平面，模切平面与散热面的夹角为锐角，在平行于模切平面的不同平面中翼片型铝散热型材在不同位置的切断面的厚度均相同或者厚度差值小于20％。

进一步的，排除必然存在的加工误差以外，所述散热基体的任意两个位置的厚度相同，各所述薄型翼片的厚度相同，散热基体的任意位置的厚度等于任一个所述薄型翼片的厚度，所述减厚安装部凸出在散热基体的表面或侧面。