[实用新型]一种工业废矿物油沉降预处理装置

说明书

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，具体涉及一种工业废矿物油沉降预处理装置，包括截面为矩形的沉降槽，所述沉降槽的内部设有升降篮，所述升降篮的底面设有过滤组件，所述过滤组件上设有若干过滤网眼，所述沉降槽上还设有用于驱动所述升降篮相对于所述沉降槽进行升降的第一驱动件；所述升降篮的顶端还设有至少两个安装座，所述安装座的下方设有与所述安装座转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定安装有搅拌叶片，所述升降篮上还设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述搅拌轴同步转动。所述工业废矿物油沉降预处理装置处理量大，且便于对絮凝和沉降过程中产生的沉淀进行分离，以提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，尤其涉及一种工业废矿物油沉降预处理装置。

背景技术

废矿物油从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油处置利用设施大多采用物理方法通过蒸馏、冷却、压滤、沉降、过滤等工序分离废矿物油，将其中的水和杂质过滤、沉淀分离出来，生产出达到或接近某种工业用油品质的矿物油。

目前，在对废矿物油进行沉降时一般需要外加絮凝剂以进一步促进废矿物油中的杂质进行沉降，以提高杂质的分离效率。但目前常用的废矿物油沉降预处理装置一般处理量较小，分离效率低，且不易对絮凝过程中产生的沉淀进行分离，进一步增加了杂质的分离难度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工业废矿物油沉降预处理装置，所述工业废矿物油沉降预处理装置处理量大，且便于对絮凝和沉降过程中产生的沉淀进行分离，以提高分离效率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种工业废矿物油沉降预处理装置，包括截面为矩形的沉降槽，所述沉降槽的内部设有升降篮，所述升降篮的底面设有过滤组件，所述过滤组件上设有若干过滤网眼，所述沉降槽上还设有用于驱动所述升降篮相对于所述沉降槽进行升降的第一驱动件；所述升降篮的顶端还设有至少两个安装座，所述安装座的下方设有与所述安装座转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定安装有搅拌叶片，所述升降篮上还设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述搅拌轴同步转动。

进一步地，所述沉降槽的两侧设有安装侧板，所述升降篮的两端设有升降座，所述升降座与所述安装侧板滑动连接。

进一步地，所述第一驱动件为液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接至所述升降座。

进一步地，所述过滤组件为过滤格栅，所述过滤网眼贯穿所述过滤格栅，所述过滤格栅的一端与所述升降篮转动连接，所述过滤格栅的另一端设有连接件，所述升降篮上设有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端通过柔性吊索连接至所述连接件。

进一步地，所述升降篮的顶端还固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有输出电机，所述输出电机的输出端固定连接有蜗杆，所述升降篮的顶端还转动安装有驱动轴，所述驱动轴平行于所述沉降槽的长度方向设置，所述驱动轴上固定安装有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述驱动轴上还设有若干主动锥齿轮，所述搅拌轴的顶端贯穿所述安装座并固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种工业废矿物油沉降预处理装置，通过设置截面为矩形的沉降槽，并在该沉降槽的内部设置可相对于该沉降槽进行升降的升降篮，在进行沉降操作时，通过将絮凝剂以及待处理的废矿物油输送至该升降篮的内部进行絮凝沉降、并在絮凝沉降的过程中通过第二驱动件持续地驱动搅拌轴和搅拌叶片对絮凝剂、废矿物油进行混合搅拌，以加速沉降物的产生和沉降，在沉降物沉降后，可通过第一驱动件驱动该升降篮上升从而实现沉降物与污水的分离，以提高预处理效率，并使得后续处理步骤简便。

附图说明