[实用新型]液压缸系统及液压步进梁

说明书

本实用新型涉及一种液压缸系统，包括液压缸、蓄能器、阀控机构以及具有供油口和回油口的液压源；液压缸具有有杆腔和两个无杆腔，有杆腔分别与供油口和回油口连通；两个无杆腔均分别与供油口、回油口和蓄能器连通；阀控机构使蓄能器、供油口和回油口分别择一地与液压缸的其中一个油腔连通。另外还涉及采用该液压缸系统的液压步进梁。本实用新型为液压缸提供一个液压弹簧，具有良好的节能效果；通过配套油路设计，对于重载下降上升过程中出现变载荷的情况时，可以随时交换两个无杆腔的功能，能更好地满足工况要求、提高能量回收效果，较好地适用于液压步进梁等的液压设备的工作需求。

技术领域

本实用新型属于液压缸技术领域，具体涉及一种液压缸系统及采用该液压缸系统的液压步进梁。

背景技术

在现代化轧钢厂中，液压步进加热炉以其多方面的优点已得到了广泛的应用，无论是板材、还是棒线型材，无论是新建生产线、还是老厂改造，均优先采用液压步进加热炉。大中型步进炉，主要由步进梁、升降斜轨、固定梁和步进梁的液压驱动机构等组成，钢坯的运行在炉内通过步进梁的上升→前进→下降→后退来完成，其中步进梁的上升和下降由升降液压缸驱动，前进和后退由平移缸驱动。步进梁托起钢坯时，升降液压缸需要克服步进梁及钢坯等全部重量做功，需输出很大功率，而下降时由于重力作用会导致升降液压缸承受负性负载，一般是对液压缸提供背压，使步进梁平稳下降。这种工况会使液压泵站的功率输出很不均衡，当步进梁下降时这些能量没有充分利用，在一定程度上造成了能源浪费，同时，这种情况下产生背压会造成液压源大量发热，液压源容易出现故障，为了保障液压源正常工作，也会消耗更多的冷却水。

实用新型内容

本实用新型涉及一种液压缸系统及采用该液压缸系统的液压步进梁，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种液压缸系统，包括液压缸、蓄能器、阀控机构以及具有供油口和回油口的液压源；

所述液压缸包括缸筒、活塞杆以及连接于所述活塞杆上并且滑设于所述缸筒内的活塞，所述缸筒内设有导向柱，所述活塞杆为中空件并且均套设于所述导向柱上，所述活塞、所述活塞杆与所述缸筒配合围设形成有杆腔，所述活塞杆与所述导向柱配合围设形成第一无杆腔，所述活塞、所述导向柱与所述缸筒配合围设形成第二无杆腔；

所述有杆腔分别与所述供油口和所述回油口连通；所述第一无杆腔分别与所述供油口、所述回油口和所述蓄能器连通；所述第二无杆腔分别与所述供油口、所述回油口和所述蓄能器连通；所述阀控机构使所述蓄能器、所述供油口和所述回油口分别择一地与液压缸的其中一个油腔连通。

作为实施方式之一，所述阀控机构包括第一方向控制阀，所述第一方向控制阀为三位四通电磁阀，具有A口、B口、与所述供油口连通的P口以及与所述回油口连通的T口，其中，所述第一无杆腔和所述第二无杆腔均与所述A口连通，所述有杆腔与所述B口连通。

作为实施方式之一，所述阀控机构还包括第二方向控制阀和第三方向控制阀，所述第二方向控制阀和第三方向控制阀均具有一个出油口以及分别与所述A口和所述蓄能器连通的两个进油口，所述第二方向控制阀的出油口与所述第一无杆腔连通，所述第三方向控制阀的出油口与所述第二无杆腔连通。

作为实施方式之一，所述第一无杆腔和所述第二无杆腔的油口侧均设有单向阀，所述单向阀的导通方向与对应油腔的进油方向一致。

作为实施方式之一，所述单向阀为液控单向阀，所述液压缸系统还配置有用于控制两个单向阀通断的单向阀控制油路。

作为实施方式之一，所述单向阀控制油路上布置有梭阀和能控制油路通断的换向控制阀，所述梭阀的两个进油口分别与所述供油口和所述蓄能器连通，所述梭阀的出油口与所述换向控制阀的进油口连通，两个单向阀均与所述换向控制阀的出油口连通。

作为实施方式之一，所述第一无杆腔、所述第二无杆腔和所述有杆腔的油口侧均配置有压力传感器。