[实用新型]一种造气炉及旋风除尘装置用热交换结构

说明书

本实用新型涉及一种造气炉及旋风除尘装置用热交换结构，包括造气炉和旋风除尘装置，造气炉用于生产水煤气，旋风除尘装置连接造气炉，旋风除尘装置用于对输灰作业进行除尘，旋风除尘装置的输出端设置有冷却塔，旋风除尘装置的出口位置设置有第一热交换机构，第一热交换机构包括列管式换热器，列管式换热器的输入端连接有过热蒸汽装置，过热蒸汽装置设置有第二热交换机构，第二热交换机构包括废弃锅炉机构，废热锅炉机构连接造气炉。本实用新型通过第一热交换机构对旋风除尘器进行降温，并利用旋风除尘器处水煤气热量产生蒸汽为造气炉使用，结合第二热交换机构实现过饱和蒸汽供给，系统可持续循环，降低了能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及气体除尘后的降温处理设备领域，具体涉及一种造气炉及旋风除尘装置用热交换结构。

背景技术

如图1所示，气力输灰仓泵设置有飞灰冷却器和旋风除尘器对其生产过程进行除尘处理，在此过程中造气炉产生的水煤气为气力输灰仓泵以及旋风除尘器提供动力；水煤气的制成需要水蒸汽参与，为此造气炉设置有废热锅炉等用于产出蒸汽的设备，但在生产中存在以下问题：

1. 旋风除尘器作业时水煤气温度很高，经过旋风除尘器进入后续环节需要大量冷却水进行冷却才能达到后续生产需要，此过程的热力及水源耗量较大。

2. 作业工序复杂，且在维护时由于水煤气温度高，作业具有较大安全风险。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种造气炉及旋风除尘装置用热交换结构，通过第一热交换机构对旋风除尘器进行降温，并利用旋风除尘器处水煤气热量产生蒸汽为造气炉使用，结合第二热交换机构实现过饱和蒸汽供给，系统可持续循环，降低了能源消耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种造气炉及旋风除尘装置用热交换结构，包括造气炉和旋风除尘装置，所述造气炉用于生产水煤气，所述旋风除尘装置连接造气炉，旋风除尘装置用于对输灰作业进行除尘，旋风除尘装置的输出端设置有冷却塔，所述旋风除尘装置的出口位置设置有第一热交换机构，所述第一热交换机构包括列管式换热器，所述列管式换热器的输入端连接有过热蒸汽装置，所述过热蒸汽装置设置有第二热交换机构，所述第二热交换机构包括废热锅炉机构，所述废热锅炉机构连接造气炉；

废热锅炉机构包括上炉和下炉；

所述过热蒸汽装置包括供水腔和蒸汽腔，所述供水腔分别连接列管式换热器和下炉的入水口，所述蒸汽腔分别连接列管式换热器和下炉的出气口；

过热蒸汽装置的蒸汽腔设置一个输出口连接上炉，所述上炉输出端连接造气炉。

作业时，第一热交换机构和旋风除尘器处水煤气进行热量交换，第一热交换机构带走旋风除尘器出口的部分热量，第一热交换机构的载体（纯水）受热蒸发呈气态，进入过热蒸汽装置，从而降低了后续旋风除尘器温降的能耗，并使用热量进行蒸汽制造，减少了系统操作程序，并且起到节能效果，第一热交换机构与第二交换机构带来的饱和蒸汽经过热蒸汽装置再次进入第二交换机构，进而产出过饱和蒸汽供造气炉使用，进一步提高了资源利用率，降低了生产成本。

进一步地，所述供水腔用于供给纯水，供水腔设置第一供水管道和第二供水管道，所述第一供水管道连接列管式换热器的入水口，所述第二供水管道连接下炉的入水口。

进一步地，所述蒸汽腔设置第一输气管道和第二输气管道，所述第一输气管道连接过热蒸汽装置的出气口，所述第二输气管道连接下炉的出气口。

供水腔经第一供水管道连接列管式换热器，再由列管式换热器经第一输气管道连接蒸汽腔形成第一个蒸汽产生回路，供水腔经第二供水管道连接下炉，再由下炉经第一输气管道连接蒸汽腔形成第二个蒸汽产生回路，两个回路相互独立、互不影响，提高了系统的生产稳定性。

进一步地，所述列管式换热器的外腔连接旋风除尘装置的出口，旋风除尘装置通过列管式换热器连接冷却塔。