[实用新型]长棒料中频感应调质线分料装置

说明书

本实用新型公开了长棒料中频感应调质线分料装置，包括底板、传送组件、传动带一、分料电机、分料辊杆、分料槽、储料仓、外壳、支撑杆和导向管，所述传送组件设于底板顶部，所述支撑杆对称设于底板顶部，所述外壳设于支撑杆之间，所述储料仓设于外壳顶部且连接于外壳内，所述分料电机设于支撑杆顶部，所述分料辊杆旋转设于外壳内，所述传动带一套接于分料辊杆和分料电机，所述分料槽均匀分布内嵌设于分料辊杆上，所述导向管设于外壳下且设于传送组件上。本实用新型属于金属热处理技术领域，具体是指通过分料辊杆完成分料，并且通过传送组件完成棒料运送，大大提高工作效率的长棒料中频感应调质线分料装置。

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，具体是指长棒料中频感应调质线分料装置。

背景技术

目前，在棒料的加工过程中，为了使棒料在力学性能上具有良好的强韧性，提高其使用寿命，加工过程中的调质热处理工序是非常重要的工序。传统的调质热处理工序需要工作人员搬运、运送和分料，需要额外的工人进行操作，在这样的结果之下，对于加工效率的提高、工人劳动强度的降低以及加工现代化程度提高等问题，依然还是没有完全解决。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了通过分料辊杆完成分料，并且通过传送组件完成棒料运送，大大提高工作效率的长棒料中频感应调质线分料装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：长棒料中频感应调质线分料装置，包括底板、传送组件、传动带一、分料电机、分料辊杆、分料槽、储料仓、外壳、支撑杆和导向管，所述传送组件设于底板顶部，所述支撑杆对称设于底板顶部，所述外壳设于支撑杆之间，所述储料仓设于外壳顶部且连接于外壳内，所述分料电机设于支撑杆顶部，所述分料辊杆旋转设于外壳内，所述传动带一套接于分料辊杆和分料电机，所述分料槽均匀分布内嵌设于分料辊杆上，所述导向管设于外壳下且设于传送组件上；所述传送组件包括固定框、传动带二、驱动电机、固定杆、缓冲弹簧、支撑辊杆、水平传动带、传送带、限位板、承接块、竖直板和限位杆，所述固定杆对称设于底板顶部，所述固定框设于固定杆顶部，所述支撑辊杆旋转设于固定框内，所述水平传动带套接于支撑辊杆的端部上，所述传送带套接于支撑辊杆上，所述驱动电机设于底板顶部，所述传动带二套接于驱动电机和支撑辊杆的端部上，所述竖直板对称设于传送带上，所述限位板设于竖直板侧面下端，所述限位杆一端设于竖直板顶部，所述限位杆另一端设于限位板顶部，所述缓冲弹簧套接于限位杆上且设于限位板上，所述承接块移动套接于限位杆上且设于缓冲弹簧上，所述承接块远离竖直板的侧面为弧面结构，所述承接块下端宽度大于上端宽度，通过两侧的承接块弧面完成棒料支撑，并且设置缓冲弹簧，避免棒料下落造成承接块损坏。

为了提高储料仓的稳定性，所述储料仓下对称设有辅助杆，所述辅助杆设于外壳顶部。

优选地，所述辅助杆和外壳连接处设有固定块，所述固定块套接于辅助杆下且设于外壳顶部。

为了避免棒料下落对承接块造成巨大冲击，影响传送组件使用寿命，所述导向管倾斜设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的长棒料中频感应调质线分料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，利用分料辊杆上的分料槽完成棒料分料，通过两侧的承接块弧面完成棒料支撑，并且设置缓冲弹簧，避免棒料下落造成承接块损坏，同时利用驱动电机控制传送带移动，完成棒料运送，大大提高了工作效率，减少工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的长棒料中频感应调质线分料装置的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、底板，2、传送组件，3、传动带一，4、分料电机，5、分料辊杆，6、分料槽，7、储料仓，8、外壳，9、支撑杆，10、导向管，11、固定框，12、传动带二，13、驱动电机，14、固定杆，15、缓冲弹簧，16、支撑辊杆，17、水平传动带，18、传送带，19、限位板，20、承接块，21、竖直板，22、限位杆，23、辅助杆，24、固定块。