[实用新型]一种管式MABR膜反应器

说明书

本实用新型公开了一种管式MABR膜反应器，包括反应箱，所述反应箱的上侧的一端设置有总进气管，所述反应箱的下端的一侧设置有总出气管，用于外部空气的进出，多组滤膜组件，设置于所述反应箱的内部，且所述滤膜组件包括有上进气支管，与下出气支管，管式滤膜，连接所述上进气支管与所述下出气支管之间，且所述管式滤膜的直径为4‑20mm。相较于现有的中空纤维膜，管式滤膜的直径更大，可以有效缓解由于中空纤维膜的直径较小而导致的滤膜容易堵塞的效果，同时相较于中空纤维膜每组滤膜组件中的管式滤膜的数量更少，在能够达到同样效果的同时，减少专用吹扫管线的投入，从而减少成本的投入。

技术领域

本实用涉及MABR滤膜的技术领域，尤其涉及一种管式MABR 膜反应器。

背景技术

MABR作为膜生物反应器的一种新形式，将膜曝气应用到污水处理中来，该系统主要由两部分构成：曝气膜组件和生物膜。其中，曝气膜组件所用的管式膜有两个作用，一是用作膜组件的管式膜为微孔或致密曝气膜，是反应器的曝气装置，二是被用作生物膜附着生长的载体。在浓度差以及吸附等驱动下，氧气和污染物从生物膜的两侧分别进入生物膜内，通过微生物的降解作用，从而达到去除污染物、净化污水的作用。

但是现有的MABR常采用的为中空纤维进行曝气，虽然在单位体积的膜面积上占有优势，但是中空纤维膜的内径较小，且分布在膜组件上较为密集，从而导致中空纤维膜内部容易发生堵塞，生物膜的厚度难于控制导致对整个的污水中的氨氮脱除效率不稳定，对净化效果造成影响，使净化效率与净化效果降低。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种管式MABR膜反应器，包括反应箱，所述反应箱的上侧的一端设置有总进气管，所述反应箱的下端的一侧设置有总出气管，用于外部空气的进出；

多组滤膜组件，设置于所述反应箱的内部，且所述滤膜组件包括有上进气支管，与下出气支管；

管式滤膜，连接所述上进气支管与所述下出气支管之间，且所述管式滤膜的直径为4-20mm。

作为上述技术方案的进一步描述：每个滤膜组件内部设置有 200-300根所述管式滤膜，所述管式滤膜的上端设置有进气口，下端设置有出气口，且进气口与出气口分别通过环氧胶封口与所述管式滤膜相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述反应箱的尺寸为长为1.8 米，宽为2.1米，高为3米。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上进气支管与所述下出气支管的端口均设置有公头与母头结构，且分别与所述总进气管以及所述总出气管相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述总出气管的下端连接有微孔曝气管，且所述微孔曝气管处于所述滤膜组件的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述反应箱设置有一层或者多层。

作为上述技术方案的进一步描述：相邻所述滤膜组件之间的距离相等。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滤膜组件均匀分布在所述反应箱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述管式滤膜在所述上进气支管与所述下出气支管内垂直均匀排布或者所述管式滤膜与所述上进气支管之间设置有角度。

作为上述技术方案的进一步描述：相邻所述管式滤膜之间的垂直距离为3-5mm。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：管式滤膜的直径为 5-30mm，进一步地，每个滤膜组件内部设置有200-300根管式滤膜，相较于现有的中空纤维膜，管式滤膜的直径更大，可以有效缓解由于中空纤维膜的直径较小而导致的滤膜间通道容易堵塞的效果，同时相较于中空纤维膜每组滤膜组件中的管式滤膜的数量更少，因此在能够达到氨氮脱除效果时，需要的膜生物反应器的数量需要增加，但是管式膜生物反应器可以充分利用好氧、兼氧池水力特点，避免专用空气吹扫管线的投入，工艺操作和控制也更简便。