[实用新型]一种冷箱内充氮系统结构

说明书

本实用新型涉及一种冷箱内充氮系统结构，包括冷箱本体，冷箱本体内填充有绝热材料，冷箱本体内设置有充氮管道组件，充氮管道组件上安装有若干便于释放氮气的气体喷嘴；充氮管道组件包括引入管道、底部管道、长竖直管道、短竖直管道和水平管道，引入管道的一端伸出冷箱本体，引入管道的另一端与底部管道相通，长竖直管道和短竖直管道均垂直于底部管道，且与底部管道相通，水平管道设置在长竖直管道上，且与长竖直管道相通。本实用新型具有制作简单，安装非常方便，安装周期短，而且使冷箱本体内更简洁，美观，不易损坏，提高了充氮系统的稳定性和使用寿命等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种充氮结构，尤其是涉及一种冷箱内充氮系统结构，属于冷箱设备技术领域。

背景技术

冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备，在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100至-196℃左右工作的冷箱，它由结构紧凑的高效板式换热器、气液分离器和塔器所组成，因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。

目前，在气体分离或液化装置中，为了维持冷箱内微正压，防止潮湿空气进入冷箱，普遍采用将充氮管道布置在冷箱四周，冷箱上部，冷箱中部，冷箱下部均匀间隔布置，为了使氮气释放出来，在竖直管道和水平管道上均匀开小孔，为了避免绝热材料(珠光砂)由小孔进入管道而堵塞氮气通道，导致充氮系统失效，在开有小孔的竖直管道和水平管道外紧密缠绕多层玻璃丝布，为了使玻璃丝布能够紧密贴合管道，在玻璃丝布外会均匀间隔用铜丝捆扎，但是这种结构不仅制作比较复杂，人工成本高，安装周期长，而且在冷箱总装过程中玻璃丝布容易因人员频繁踩踏而破损或松动，给充氮系统带来不稳定性。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的技术问题，提供一种能够避免因玻璃丝布破损或松动，造成珠光砂进入充氮管道组件，使充氮系统失效的冷箱内充氮系统结构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种冷箱内充氮系统结构，包括冷箱本体，冷箱本体内填充有绝热材料，所述冷箱本体内设置有充氮管道组件，所述充氮管道组件上安装有若干便于释放氮气的气体喷嘴；所述充氮管道组件包括引入管道、底部管道、长竖直管道、短竖直管道和水平管道，所述引入管道的一端伸出冷箱本体，引入管道的另一端与底部管道相通，所述长竖直管道和短竖直管道均垂直于底部管道，且与底部管道相通，所述水平管道设置在长竖直管道上，且与长竖直管道相通。

作为优选，所述冷箱本体的一侧面底部开设有引入孔，所述引入管道通过引入孔伸出冷箱本体，且引入管道与引入孔之间密封连接。

作为优选，所述底部管道呈矩形结构，且固定安装在冷箱本体内底部，并在冷箱本体内底部布置一圈。

作为优选，所述短竖直管道设有至少四个，且垂直连通在底部管道的四边上。

作为优选，所述长竖直管道设有两根，且垂直连通在底部管道的对角处。

作为优选，所述水平管道呈L型结构，且其两端分别连通在两根长竖直管道上。

作为优选，相邻所述水平管道的开口相对设置，且最低处的水平管道高于短竖直管道的最上端。

作为优选，所述气体喷嘴包括喷嘴座和喷头，所述喷嘴座和喷头均为圆柱状，且喷嘴座的内部开设有气腔，喷嘴座的底部与充氮管道组件密封连通，喷嘴座的顶部与喷头的底部固定连接，喷头的顶部设有静音层。

作为优选，所述喷头下端外侧壁上开设有用于连接喷嘴座的外螺纹，所述喷嘴座上端内侧壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹。

作为优选，所述喷嘴座采用普通碳钢制成，所述喷头采用铜制成。