[实用新型]推焦杆闸瓦及推焦工装

说明书

本实用新型提供一种推焦杆闸瓦及推焦工装，其中，推焦杆闸瓦包括板状的闸瓦本体，所述闸瓦本体两端向上弯折，使得闸瓦本体两端之间形成凹陷的腔体；所述闸瓦本体的腔体内壁上凸出设置有凸台，所述凸台与滑履装置底面凹槽配合，所述凸台上开设有用于闸瓦本体与所述滑履装置装配的安装孔。本方案中凸台的设置，使得滑履装置边角位置与闸瓦本体内的腔体无法良好匹配时，即使滑履装置底面无法完全与腔体贴合，只要凸台能够进入凹槽内，就可以实现滑履装置与闸瓦本体之间的连接。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，特别是涉及一种推焦杆闸瓦及推焦工装。

背景技术

推焦杆闸瓦及推焦工装安装于滑履装置底部，推焦时进入焦炉碳化室，主要用于支撑推焦杆装置。由于焦炉内部温度高达1200℃左右，推焦连续作业中，对推焦杆闸瓦及推焦工装耐磨、耐高温、耐冲击性能有较高要求。现有的推焦杆闸瓦及推焦工装使用过程中存在以下问题：

1、由于推焦杆闸瓦及推焦工装与滑履装置配合部位可能存在偏差，导致推焦杆闸瓦及推焦工装与滑履装置之间无法良好连接。

2、推焦进出时，容易导致焦炭掉入闸瓦与滑履装置之间的连接缝隙，影响两者之间的连接稳定性。

3、推焦杆闸瓦及推焦工装耐磨、耐高温、耐冲击性能不佳，导致使用寿命较短。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种推焦杆闸瓦及推焦工装用于解决推焦杆闸瓦与滑履装置之间配合度要求高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种推焦杆闸瓦，包括板状的闸瓦本体，所述闸瓦本体两端向上弯折，使得闸瓦本体两端之间形成凹陷的腔体；所述闸瓦本体的腔体内壁上凸出设置有凸台，所述凸台与滑履装置底面凹槽配合，所述凸台上开设有用于闸瓦本体与所述滑履装置装配的安装孔。

进一步地，所述闸瓦本体两端端面为从腔体内到外逐渐向下倾斜的斜面。

进一步地，所述闸瓦本体底面覆盖设置有耐磨层。

进一步地，所述闸瓦本体两端弯折部位圆弧过渡。

进一步地，所述凸台之间平行设置，且凸台轴线与闸瓦本体的轴线垂直设置。

进一步地，所述闸瓦本体的厚度L1为100mm，所述闸瓦本体两端弯折后的底面长度L2为2320mm，闸瓦本体的宽度L3为340mm。

进一步地，所述闸瓦本体两端弯折长度L5为330mm，凸台的宽度L4为100mm，凸台的高度L6为10mm。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种推焦工装，包括滑履装置和上述推焦杆闸瓦，所述推焦杆闸瓦上的腔体与滑履装置的底面形状匹配，所述推焦杆闸瓦用于安装在滑履装置的底面外，所述滑履装置上开设有供推焦杆闸瓦上凸台进入的凹槽，所述凹槽内对应安装孔开设有螺孔。

如上所述，本实用新型的推焦杆闸瓦及推焦工装，具有以下有益效果：

本方案中凸台的设置，使得滑履装置边角位置与闸瓦本体内的腔体无法良好匹配时，即使滑履装置底面无法完全与腔体贴合，只要凸台能够进入凹槽内，就可以实现滑履装置与闸瓦本体之间的连接。

本方案有效的增加了闸瓦本体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中推焦杆闸瓦的正视图。

图2为本实用新型实施例中推焦杆闸瓦的俯视图。

图3为本实用新型实施例中推焦工装的局部结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：闸瓦本体1、安装孔2、凸台3、斜面4、耐磨层5、圆弧6、滑履装置7。

具体实施方式