[实用新型]一种钢管内壁防腐喷涂装置

说明书

本实用新型涉及钢管防腐喷涂技术领域，特别涉及一种钢管内壁防腐喷涂装置，包括底座、转轴和管套；所述底座包括可水平插接的前底座和后底座，转轴包括前转轴和后转轴；前底座上水平安装前转轴，前转轴与电机的输出端连接，后底座上安装可自由旋转的后转轴，前转轴和后转轴外分别固定套接前刷辊和后刷辊，前转轴和后转轴同轴且通过套管形式插接。本实用新型通过支架固定钢管，并由凸块和凹点将钢管和管套卡合，径向上限制。再通过支架和转轴保证钢管和刷辊同心，轴向上限制，从而同时从径向和轴向两个方向对钢管和刷辊的相对位置进行限制。通过转轴带动刷辊在钢管内壁旋转刷涂，保证刷涂的均匀，避免薄厚不均。

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐喷涂技术领域，特别涉及一种钢管内壁防腐喷涂装置。

背景技术

钢管在成型之后，需要对内外涂覆防腐材料，增强钢管的防腐性能，适应更复杂多变的环境，延长使用寿命。外壁涂覆比较容易实现，但是由于钢管比较长，工具伸不进去，内壁的涂覆有很大的困难，而且容易涂覆不均匀，降低钢管的防腐性能，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钢管内壁防腐喷涂装置。

具体技术方案如下：

一种钢管内壁防腐喷涂装置，包括底座、转轴和管套；所述底座包括可水平插接的前底座和后底座，转轴包括前转轴和后转轴；前底座上水平安装前转轴，前转轴与电机的输出端连接，后底座上安装可自由旋转的后转轴，前转轴和后转轴外分别固定套接前刷辊和后刷辊，前转轴和后转轴同轴且通过套管形式插接。

所述管套包括两个，均为圆盘状，同心加工出环形凹陷，用于卡接钢管的端面，两个所述管套分别通过支架固定在前底座和后底座上，前刷辊和后刷辊外侧均匀设置刷毛。

所述前底座和后底座之间通过端面插接部的榫接连接。

所述管套环形凹陷的内壁加工两个半球形凸块。

两个所述管套外固定环形卡箍，卡箍的底部与支架上端固定。

所述前刷辊和后刷辊外侧沿轴向设置多道内凹的液槽。

所述钢管的两端外侧分别设置两个凹点，凹点的形状和大小与凸块匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型通过支架固定钢管，并由凸块和凹点将钢管和管套卡合，径向上限制。再通过支架和转轴保证钢管和刷辊同心，轴向上限制，从而同时从径向和轴向两个方向对钢管和刷辊的相对位置进行限制。通过转轴带动刷辊在钢管内壁旋转刷涂，保证刷涂的均匀，避免薄厚不均。液槽内加入待喷涂的防腐液，在旋转过程中，液槽内的防腐液离心作用下甩出在钢管的内壁，并由刷毛旋转刷涂均匀，可以省去人工加液的麻烦，使用方便简单。

附图说明

图1为本实用新型喷涂装置的主视图；

图2为本实用新型喷涂装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型钢管的结构示意图；

图4为本实用新型钢管、管套和转轴的位置示意图；

图5为本实用新型前底座和后底座的连接示意图；

图6为本实用新型喷涂装置的装配图。

图中，1、前底座；2、后底座；3、转轴；4、支架；5、管套；6、凸块；7、前刷辊；8、刷毛；9、液槽；10、后刷辊；11、钢管；12、凹点；13、插接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。