[实用新型]玻璃盖板热弯装置

权利要求书

1.一种玻璃盖板热弯装置，其特征在于，包括：

凹模(10)，所述凹模(10)具有向下凹陷的凹槽(11)；

凸模(20)，所述凸模(20)位于所述凹模(10)的上方，并能够相对于所述凹模(10)在上下方向上移动，所述凸模(20)具有向下凸出的凸起(21)，所述凸起(21)用于与所述凹槽(11)配合，以使位于所述凹模(10)上的玻璃盖板(100)能够发生形变；

第一加热装置，用于加热所述凹模(10)；

第二加热装置，用于加热所述凸模(20)；

限位结构(40)，所述限位结构(40)活动连接于所述凹模(10)；

其中，所述玻璃盖板热弯装置(1)具有加热状态和合模状态，在所述加热状态，所述第一加热装置通过所述凹模(10)加热放置在所述凹模(10)上的所述玻璃盖板(100)，所述限位结构(40)止挡所述凸模(20)并限制所述凸模(20)向下移动，所述凸起(21)与所述玻璃盖板(100)接触，以使所述第二加热装置能够通过所述凸模(20)加热所述玻璃盖板(100)，在所述合模状态，所述限位结构(40)避让所述凸模(20)，以使所述凸起(21)能够向下移动并插入到所述凹槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述凹模(10)上形成有多个沿所述上下方向延伸的导向槽(12)，所述导向槽(12)位于所述凹槽(11)的外侧，所述凸模(20)包括凸模主体(22)和与所述凸模主体(22)连接的多个导向柱(23)，所述凸起(21)形成在所述凸模主体(22)上，所述导向柱(23)与所述导向槽(12)一一对应设置，每个所述导向柱(23)用于插入对应的所述导向槽(12)内；

在所述加热状态，至少部分所述限位结构(40)位于在所述导向槽(12)内，并止挡在所述导向柱(23)的下端，在所述合模状态，所述限位结构(40)从所述导向槽(12)内脱出。

3.根据权利要求2所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述凹模(10)上形成有通孔(13)，所述通孔(13)与所述导向槽(12)连通，所述限位结构(40)可转动地安装于所述通孔(13)；

所述限位结构(40)包括限位段(41)，在所述加热状态，所述限位段(41)的一端伸出于所述通孔(13)并位于所述导向槽(12)内；在所述合模状态，所述限位段(41)的一端从所述导向槽(12)转回到所述通孔(13)内。

4.根据权利要求3所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述限位结构(40)通过转轴(43)可转动地安装于所述通孔(13)，所述限位结构(40)还包括调节段(42)，所述限位段(41)与所述调节段(42)分别位于所述转轴(43)的两侧，且所述调节段(42)的重量大于所述限位段(41)的重量。

5.根据权利要求3所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述通孔(13)与所述导向槽(12)的上部连通。

6.根据权利要求3所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述通孔(13)的孔壁上形成有向上凸出的止挡块(131)，在所述加热状态，所述导向柱(23)的下端将所述限位段(41)抵压在所述止挡块(131)上。

7.根据权利要求2所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述导向柱(23)可拆卸地连接于所述凸模主体(22)。

8.根据权利要求7所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述凸模主体(22)上形成有多个安装孔(220)，多个所述安装孔(220)与多个所述导向柱(23)一一对应设置，每个所述导向柱(23)的一端插入对应的所述安装孔(220)内并与该安装孔(220)过盈配合。

9.根据权利要求2所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述导向槽(12)包括第一段(121)和第二段(122)，所述第一段(121)位于所述第二段(122)的上方，所述第一段(121)的横截面面积小于所述第二段(122)的横截面面积。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的玻璃盖板热弯装置，其特征在于，所述凹槽(11)形成为弧形槽，所述凸起(21)靠近所述弧形槽的表面形成为外凸弧面。