[实用新型]一种热缩套管切断装置

说明书

本实用新型涉及热缩套管的加工设备，尤其是一种热缩套管切断装置。其包括基座，基座上安放有进料机构，在进料机构的上部有压紧机构，在进料机构的一侧通过立板安装有驱动电机，在进料机构的前端焊接有切断机固定板，切割机固定板的外侧通过螺栓固定有切断气缸，切断气缸的顶出杆上安装有切断刀架，切断刀架内通过螺栓固定切刀，切断机固定板的下端焊接有出料架，出料架的上方有管材通道，管材通道上位于切刀的正下方开有刀槽。这种热缩套管切断装置通过对应的PLC对其包括的驱动电机、切断气缸以及压辊驱动电机进行运转速度的进行操控，通过调整对应的速率使档次切断气缸的运动之下切断的管材的长度进行调整，通过该装置实现自动化切断的需求。

技术领域

本实用新型涉及热缩套管的加工设备，尤其是一种热缩套管切断装置。

背景技术

热缩套管在生产的时候，前期的加工完毕之后会对齐进行收卷，但是热缩套管的实际使用情况是需要将长条的收卷后的热缩套管进行裁切，切断成较短的长度，目前没有自动化自动切断的机构，导致热缩套管切断加工操作效率低下，不能实现自动化的生产。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种热缩套管切断装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种热缩套管切断装置。

本实用新型的一种热缩套管切断装置，包括基座，基座上安放有进料机构，在进料机构的上部有压紧机构，在进料机构的一侧通过立板安装有驱动电机，在进料机构的前端焊接有切断机固定板，切割机固定板的外侧通过螺栓固定有切断气缸，切断气缸的顶出杆上安装有切断刀架，切断刀架内通过螺栓固定切刀，切断机固定板的下端焊接有出料架，出料架的上方有管材通道，管材通道上位于切刀的正下方开有刀槽。

进一步的，进料机构包括两块平行的与基座垂直的进料端板，进料端板上方通过螺栓安装有引导棍安装板，引导棍安装板上通过轴承活动安装有多组引导棍，引导棍的中间通过键固定安装有两个导向轮，导向轮之间的间隙用于引导热缩套管，进料端板的前端通过轴承活动安装有两组滚轮支撑轴，滚轮支撑轴上通过键安装有滚轮，滚轮上安装有输送带，与驱动电机同轴的滚轮支撑轴有向外延伸的连接轴，连接轴与驱动电机的输出轴固定连接。

进一步的，每一块进料端板的上方固定有两组导杆，导杆上套有滑套，导杆的顶端通过螺栓固定有横撑杆，横撑杆内通过轴承过盈配合的安装方式与调节螺杆的上端进行活动连接，调节螺杆的下端伸入到升降板上的螺孔内，升降板上通过轴承活动安装有压辊轮。

进一步的，在一侧的升降板的外侧通过电机安装罩安装有压辊驱动电机。

进一步的，压紧机构包括焊接在进料端板上方的压紧端板，压紧端板的侧壁上开有多个腰型槽，压紧辊通过轴承活动安装在压紧辊轴上，压紧辊轴的端部卡在腰型槽内，腰型槽的顶端到压紧端板的端面有通孔，压紧辊调节螺杆穿过通孔后旋入到，压紧辊轴端部的螺孔内完成压紧辊调节螺杆与压紧辊轴的固定连接，压紧辊调节螺杆的上部旋入有调节螺母，调节螺母与压紧端板的上沿接触。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这种热缩套管切断装置通过对应的PLC对其包括的驱动电机、切断气缸以及压辊驱动电机进行运转速度的进行操控，通过调整对应的速率使档次切断气缸的运动之下切断的管材的长度进行调整，通过该装置实现自动化切断的需求，提高了热缩套管的切断的效率，满足使用需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。