[实用新型]全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器

说明书

本实用新型公开了一种全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其包括，油气分离桶，包括桶体和安装在桶内的分离组件；以及，冷却水箱，包覆在所述油气分离桶外侧，所述冷却水箱长度小于所述桶体，所述冷却水箱直径大于所述桶体。本实用新型可以有效分离炉台氢气吹扫过程中带出来的轧制油，减少管路及附属阀门、流量孔板油污堵塞，改善带钢吹扫效果。同时，该油气分离器可实现自清洗和吹扫管路自动快速清洗，有效清除吹扫管路内部积聚的胶糊状油污，使得管路通畅，氢气吹扫平顺，黑卷几乎不再出现，钢卷表面光洁度提升明显，炉台吹扫系统维护工作量大大减轻，炉台产能进一步释放。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢罩式退火炉技术领域，特别是全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器。

背景技术

全氢罩式退火炉是冷轧产品去应力光亮退火的设备，炉内以强对流循环的氢气作为退火过程保护气体。广泛应用于带材(钢卷，铜卷)、线材、大盘卷等产品的再结晶、消除应力以及球化等退火处理，以改善产品机械性能。全氢罩式退火炉主要由炉台、加热罩、冷却罩、内罩、阀站、电气控制系统等组成。氢气吹扫系统是炉台阀站的一部分，主要作用是将退火过程中氢气吹扫工艺阶段的废氢气以一定的流量和压力排出，通过氢气吹扫置换，将带钢表面轧制油带走，达到清洁带钢表面的作用。

目前部分钢厂罩式退火炉退火的钢卷是未经脱脂的冷轧带钢，带钢表面带有大量轧制油直接进行退火，并通过退火过程中设定的氢气吹扫工艺将带钢表面轧制油吹扫带走。这样就导致氢气吹扫阶段排出的废氢排放带有大量的高热轧制油，这些轧制油经过冷凝器冷却后，在出口管道中形成胶糊状油污，尤其是每年冬季，很容易堵塞阀门、流量控制孔板及管道，影响氢气吹扫稳定性，导致退火带钢表面发黑影响退火钢卷质量，增加吹扫系统清洗维护量。同时由于含有轧制油的废氢气不能正常排出增加循环风机负荷，被迫降速生产，降低生产效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的全氢罩式退火炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的全氢罩式退火炉出口管道易堵塞，含有轧制油的废氢气不能正常排出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其包括，油气分离桶，包括桶体和安装在桶内的分离组件；以及，

冷却水箱，包覆在所述油气分离桶外侧，所述冷却水箱长度小于所述桶体，所述冷却水箱直径大于所述桶体。

作为本实用新型所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述冷却水箱的两端分别设有出水口和进水口，出水口连接有冷却水出水管，进水口连接有冷却水进水管。

作为本实用新型所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述分离组件包括孔板和滤网，所述孔板安装在所述桶体内且靠近所述冷却水进水管所在端。

作为本实用新型所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述滤网安装在所述孔板朝向所述冷却水出水管的一侧，所述孔板中部还设有固定孔，所述固定孔四周分布有若干过滤孔。

作为本实用新型所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述桶体靠近所述冷却水出水管的一端侧壁上设有若干开口，所述开口分别与废氢气入口管、废氢气出口管、高压氮气入口管连通。

作为本实用新型所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述废氢气入口管还与废氢气下行管连接，所述废氢气下行管位于所述桶体内部，所述废氢气下行管穿过所述滤网与所述固定孔。