[实用新型]一种结构紧凑的多工位高温贴合设备

说明书

本申请公开了一种结构紧凑的多工位高温贴合设备，机架；压合机构，安装在机架上，用于将产品压合；驱动机构，驱动机构固定安装在机架上，用于驱动压合机构；压合机构包括沿竖直方向设置的顶部治具以及底部治具，驱动机构包括顶部气缸以及底部气缸，顶部治具由顶部上模和顶部下模组成，顶部下模固定安装在机架上，顶部气缸的输出轴沿竖直方向与顶部上模的高位端相连，顶部气缸驱动顶部上模在竖直方向上滑移；底部治具由底部上模和底部下模组成，底部上模固定安装在机架上，底部气缸的输出轴沿竖直方向连接在底部下模的低位端，底部气缸驱动底部下模在竖直方向上滑移。本申请中的贴合设备占用的装配空间较小，结构紧凑。

技术领域

本申请涉及贴合机械技术领域，尤其是一种结构紧凑的多工位高温贴合设备。

背景技术

在移动智能终端的加工工序中，为了将产品产品的多层零部件粘接黏合在一起，将多层零部件之间点胶初步粘接在一起之后，通常需要将二者通过贴合设备压紧安装在一起，为了提升贴合效率，现有的贴合设备通常为多工位同时进行贴合工作。

传统的多工位贴合设备中，为了上下合模将产品压紧，通常将产品放在治具的上下模之间，驱动气缸安装在治具底部，从而将治具的下模向上推动，以使得上下合模。但是该种技术方案中，在竖直方向上的多个治具之间，每相邻的两个治具之间具有一个驱动气缸，从而导致该设备在竖直方向上，最上方治具的上模与最下方治具的下模之间的距离较远，即导致该贴合设备在竖直方向上的内部工作区域需要占据较大的装配空间。

实用新型内容

为了改善现有技术中多工位贴合设备的内部工作区域占用装配空间较大的问题，

本申请提供的一种结构紧凑的多工位高温贴合设备采用如下的方案：

一种结构紧凑的多工位高温贴合设备，包括机架；压合机构，安装在所述机架上，用于将产品压合；驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述机架上，用于驱动所述压合机构；所述压合机构包括沿竖直方向设置的顶部治具以及底部治具，所述驱动机构包括顶部气缸以及底部气缸，所述顶部治具由顶部上模和顶部下模组成，所述顶部下模固定安装在机架上，所述顶部气缸的输出轴沿竖直方向与所述顶部上模的高位端相连，所述顶部气缸驱动所述顶部上模在竖直方向上滑移；所述底部治具由底部上模和底部下模组成，所述底部上模固定安装在机架上，所述底部气缸的输出轴沿竖直方向连接在所述底部下模的低位端，所述底部气缸驱动所述底部下模在竖直方向上滑移。

通过采用上述方案，在竖直方向上，用于驱动顶部治具的顶部气缸和用于驱动底部治具的底部气缸分别位于顶部上模上方以及底部下模下方，即该驱动气缸能够安装在贴合设备机架的竖直方向的两端，以使得该机架内部的空间结构较为紧凑，从而使得压合机构中顶部治具以及底部治具之间所占用的空间较小，有效的节约了整体贴合设备内部所占用的空间。

可选的，还包括加热机构，所述加热机构包括顶部加热板、底部加热板以及处理器，所述顶部加热板安装在所述顶部上模的高位端，所述底部加热板安装在所述底部上模的高位端；所述处理器固定安装在所述机架上，所述顶部加热板与所述底部加热板均与所述处理器耦接，所述处理器用于控制所述顶部加热板以及所述底部加热板发热。

通过采用上述方案，设置有顶部加热板以及底部加热板，能够分别对顶部治具以及底部治具进行加热；仅通过压合的方式需要较长的时间才能保证产品的粘接，本申请技术方案通过向治具加热，通过高温加快了产品粘接贴合的效率。

可选的，所述机架上沿竖直方向设置有固定杆，所述顶部上模和所述底部下模上均固定设置有导滑套，所述导滑套滑移安装在所述固定杆上。

通过采用上述方案，通过设置有固定杆配合滑动套的方式，起到一定的导向作用，使得顶部治具合模和底部治具合模时运动受到导向，其运动较为稳定，提升了贴合的精准度。

可选的，所述压合机构还包括若干根用于连接顶部治具与底部治具的连接杆，单个连接杆的两端分别固定在所述顶部下模与所述底部上模之间。