[实用新型]一种钻铣锯切锯铣生产线

说明书

本实用新型提供一种钻铣锯切锯铣生产线，属于门窗加工设备领域，其包括钻铣加工中心，钻铣加工中心的进料端设置有钻铣上料装置，钻铣加工中心的出料端沿出料方向依次设置有钻铣下料装置和摆渡床身，摆渡床身的两侧分别设置有锯切上料装置和锯铣上料装置，锯切上料装置的出料端设置有锯切加工中心，锯铣上料装置的出料端设置有锯铣加工中心；摆渡床身上水平滑动有第二滑架，第二滑架能够向靠近锯切上料装置上料端的方向或靠近锯铣上料装置上料端的方向移动，且第二滑架的滑动方向与钻铣下料装置的运料方向垂直；本实用新型的有益效果在于，其能够减少整个生产线的占地面积，以及提高型材加工效率。

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及一种钻铣锯切锯铣生产线。

背景技术

铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好与良好的加工性能等特点，越来越受人们的喜爱，而铝合金门窗在加工制作的过程中经常涉及到各种类型的孔、槽的铣削加工，其一般是通过仿形铣床或者数控加工中心完成铝合金门窗孔、槽的加工作业。

目前市场上的门窗加工设备中，为了提高门窗加工效率，其逐渐开始采用先铣削加工后切割的生产方式，但现有门窗生产线布局不合理，其一般将所有的加工中心布置在同一条直线上，但是这种生产线布局方式会使得生产线的整体长度非常长，并会使得整个加工生产线的加工效率比较低，而且该种生产线布局方式会占用很大的厂房空间。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种占地面积小、加工效率高的钻铣锯切锯铣生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钻铣锯切锯铣生产线，其包括钻铣加工中心，所述钻铣加工中心的进料端设置有钻铣上料装置，所述钻铣加工中心的出料端沿出料方向依次设置有钻铣下料装置和摆渡床身，所述摆渡床身的两侧分别设置有锯切上料装置和锯铣上料装置，所述锯切上料装置的出料端设置有锯切加工中心，所述锯铣上料装置的出料端设置有锯铣加工中心；所述摆渡床身上水平滑动有第二滑架，所述第二滑架能够向靠近锯切上料装置上料端的方向或靠近锯铣上料装置上料端的方向移动，且所述第二滑架的滑动方向与钻铣下料装置的运料方向垂直。这样由于本实用新型中设置有摆渡床身和第二滑架，并分别将锯铣加工中心和锯切加工中心设置在摆渡床身的两侧，从而大幅缩短整个生产线的长度；同时其可以通过摆渡床身和第二滑架对钻铣加工中心内加工完成后的型材进行自动分类，并根据型材的规格自动将其送至对应的上料装置处；而且本实用新型还可以同时利用锯切加工中心和锯铣加工中心对两种不同规格的型材进行对应加工处理，从而大幅提高型材加工效率。

进一步地，所述钻铣加工中心包括钻铣床身，所述钻铣床身上端通过第一水平滑轨水平滑动连接有第一滑架，所述第一滑架的滑动方向与进料方向平行；所述第一滑架的一侧通过竖直滑轨竖直滑动连接有竖直滑板，所述竖直滑板的一侧通过第二水平滑轨水平滑动连接有水平滑板，所述水平滑板的滑动方向与第一滑架的滑动方向垂直；所述水平滑板的中部和竖直滑板的中部均设置有加工通道，在所述加工通道的上方和下方，所述水平滑板上分别竖直滑动连接有上钻铣电机和下钻铣电机，所述上钻铣电机和下钻铣电机的输出端均设置有钻铣刀；在所述加工通道的左侧和右侧，所述水平滑板上分别水平滑动连接有左钻铣电机和右钻铣电机，所述左钻铣电机和右钻铣电机的输出端均设置有钻铣刀。这样当型材被送入加工通道内后，可以分别通过上钻铣电机、下钻铣电机、左钻铣电机和右钻铣电机上设置的钻铣刀对型材的四个表面同时或依次进行钻铣加工，且在加工过程中可通过调整竖直滑板、水平滑板和第一滑架的位置对四个钻铣电机的位置进行调整。

进一步地，所述第一滑架上传动连接有第一水平驱动组件，所述第一水平驱动组件用来驱动第一滑架在第一水平滑轨上水平滑动；所述竖直滑板上传动连接有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件用来驱动竖直滑板在竖直滑轨上竖直移动；所述水平滑板上传动连接有第二水平驱动组件，所述第二水平驱动组件用来驱动水平滑板在第二水平滑轨上水平滑动。这样可在第一水平驱动组件、第二水平驱动组件和竖直驱动组件的作用下对四个钻铣电机的位置进行调整，使本钻铣锯切锯铣生产线中的钻铣加工中心能够满足型材的各种加工要求。