[实用新型]一种超精下料装置改进结构

说明书

本实用新型公开了一种超精下料装置改进结构，涉及超精磨床领域，包括底座、支撑板、连接板、支撑套和上料管，所述支撑板滑动连接在底座上，沿支撑板的长度方向平行开设至少二条第一滑槽，所述支撑套套设在上料管外周，支撑套上与第一滑槽相对应位置处开设定位孔；所述连接板上沿其长度方向开设至少一条第二滑槽，锁紧螺钉依次贯穿第二滑槽、第一滑槽和定位孔，将支撑套与上料管定位锁紧，所述上料管供滚子通过，实现下料。本实用新型的有益效果为：在连接板上开设二条滑槽，能够有效增加铜管的调整范围，便于下料调整；同时增加支撑板的强度，保证了调整的便捷性并保持装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及超精磨床的领域，具体涉及一种超精下料装置改进结构。

背景技术

在滚动体(滚子)加工中，需要用到超精磨床，现有超精磨床的下料装置采用铜管直接与连接装置固定，滚子再从铜管进入超精磨床导轮的形式。在生产调试或换型过程中。由于连接装置固定，铜管下料角度调节范围小，不便于下料调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种超精下料装置改进结构，替代原来的超精下料装置，装拆方便，保证下料调整安装便捷，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种超精下料装置改进结构，包括底座、支撑板、连接板、支撑套和上料管，所述支撑板滑动连接在底座上，沿支撑板的长度方向平行开设至少二条第一滑槽，所述支撑套套设在上料管外周，支撑套上与第一滑槽相对应位置处开设定位孔；所述连接板上沿其长度方向开设至少一条第二滑槽，锁紧螺钉依次贯穿第二滑槽、第一滑槽和定位孔，将支撑套与上料管定位锁紧，所述上料管供滚子通过，实现下料。

作为优选的技术方案，所述第一滑槽的数量为二条，宽度为10mm。

作为优选的技术方案，所述第二滑槽的数量为二条，宽度为10mm。

作为优选的技术方案，所述定位孔的数量为二个。

作为优选的技术方案，所述上料管为铜管。

作为优选的技术方案，所述底座包括T形槽和连接块，连接块一端固定在支撑板底部，连接块另一端为T形并滑动安装在T形槽内。

本实用新型的有益效果为：在连接板上开设二条滑槽，能够有效增加铜管的调整范围，便于下料调整；同时增加支撑板的强度，保证了调整的便捷性并保持装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为支撑套的结构示意图。

附图标记说明：底座1、T形槽11、连接块12、支撑板2、第一滑槽21、连接板3、第二滑槽31、支撑套4、定位孔41、上料管5、锁紧螺钉6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1～3所示，这种超精下料装置改进结构，包括底座1、支撑板2、连接板3、支撑套4和上料管5，所述支撑板2滑动连接在底座1上，沿支撑板2的长度方向平行开设二条第一滑槽21，所述支撑套4套设在上料管5外周，支撑套4上与第一滑槽21相对应位置处开设定位孔41。所述连接板3上沿其长度方向开设二条第二滑槽31，锁紧螺钉6依次贯穿第二滑槽31、第一滑槽21和定位孔41(锁紧螺钉6与定位孔41螺纹连接)，并顶在上料管5上，将支撑套4与上料管5定位锁紧，所述上料管5供滚子通过，实现下料。

如图1、2所示，所述底座1包括T形槽11和连接块12，连接块12一端固定在支撑板2底部，连接块12另一端为T形并滑动安装在T形槽11内。