[实用新型]一种软包电池模组

说明书

本实用新型涉及属于软包电池模组技术领域的一种软包电池模组，该软包电池模组包括成组排布的单体电池和设在各单体电池上方的上盖板；还包括位于上盖板和单体电池顶部之间的汇流排支撑板，汇流排支撑板上设有供单体电池的极耳连接的汇流排，汇流排支撑板上设有极耳穿孔，极耳从极耳穿孔中穿过并焊接固定在汇流排上；上盖板为金属盖板，软包电池模组还包括设在上盖板内侧的绝缘隔层，绝缘隔层为导热隔层，用于将单体电池内的热量通过极耳传导至上盖板上并且/或者通过极耳和汇流排传导至上盖板上。本实用新型有效解决了现有技术中电池内部热量散热效率低，温差大的问题。

技术领域

本实用新型属于软包电池模组技术领域，具体涉及软包电池模组的散热。

背景技术

近几年来，我国锂电池产业快速发展、越来越多的行业采用锂电池作为其能量来源，例如摩托车启动电源、汽车启动电源、植保无人机电源和部分特种电源等，且多个成组排列的单体电池可通过串并联的连接方式组成用于构成上述电源的软电池模组。现有的软电池模组例如授权公告号为CN210956822U的中国实用新型专利所公开的一种多串单并软包电池模组，再例如授权公告号为CN212380463U的中国实用新型专利所公开的一种软包电芯电池模组，上述的软包电池模组包括位于单体电池上方的上盖板、位于单体电池和上盖板之间的PCB板，PCB板上设有极耳穿孔，单体电池内具有与电池的极耳连接的集流体，且极耳从极耳穿孔中穿过并按照设定的串并联关系与对应的极耳焊接固定。

对于使用过程中具有电池放电倍率高、放电电流大、温升高、温差大等特点的电源来说，电池在使用过程中会产生较高的温度，高温会严重影响电池的使用寿命及安全，因此需要设计高效的散热结构，使电池在合适的温度区间内运行，并尽可能减小电池间的温差，使电池间的温度分布尽可能均匀。

由于电池内部通常是由正极片、负极片、隔膜三层循环叠加构成，且由于电池在其厚度方向上的导热系数低于垂直于其厚度方向上的导热系数，这样使得电池中心部位的热量很难向其厚度方向的两侧进行散热，进而使得各单体电池的厚度方向中心部位温度较高，导致电池的散热效率低，温差大，进而影响电池的使用寿命及安全性。虽然现有技术中会在电池间增加铝制导热片，通过铝制导热片将电池产生的热量带出，但是由于厚度方向导热系数的限制，散热性能有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组，以解决现有技术中电池内部热量散热效率低，温差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的软包电池模组采用如下技术方案：

一种软包电池模组，包括成组排布的单体电池和用于设置到成组的单体电池上方的上盖板；还包括位于上盖板和单体电池顶部之间的汇流排支撑板，汇流排支撑板上固定有供单体电池的极耳连接的汇流排，汇流排支撑板上设有极耳穿孔，单体电池上的极耳从极耳穿孔中穿过并焊接固定在汇流排上；上盖板为金属盖板，软包电池模组还包括用于设置在上盖板内侧的绝缘隔层，绝缘隔层为导热隔层，用于将单体电池内的热量通过极耳传导至上盖板上并且/或者通过极耳和汇流排传导至上盖板上。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型中的软包电池模组通过将上盖板设置为金属盖板，且在上盖板和单体电池的顶部之间设置作为导热隔层的绝缘隔层，由于绝缘隔层夹装在上盖板与汇流排和/或极耳之间，且由于单体电池的极耳穿过极耳穿孔与汇流排焊接固定，这样软包电池模组在使用的过程中，当单体电池发热时，单体电池中心部分的热量可通过与极耳连接的集流体传递到极耳上，并通过绝缘隔层将单体电池内的热量通过极耳传导至上盖板上并且/或者通过极耳和汇流排传导至上盖板上，通过极耳实现电池厚度方向中部的热量的导出，与现有技术依靠设置在单体电池外部的散热结构相比，由于极耳与电池单体内的集流体连接，而集流体能够将单体电池厚度方向中部的热量导出，因此这样不仅能够快速地将电池内部的热量传递至上盖板上进行散热，有利于提高电池内部的散热效率，同时也可以减缓电池寿命的衰减速度，有利于提高电池的使用安全性。

进一步地，所述绝缘隔层由导热垫形成。