[实用新型]异形铜带高精度断切装置

说明书

本实用新型公开了异形铜带高精度断切装置，主要分为上辅助结构与下传送结构，上辅助结构包括升降支架，下传送结构包括装置平台，所述装置平台的上端依次固定连接有一号支架、切槽座与二号支架，所述一号支架上转动连接有一号传输滚轮，所述一号传输滚轮的两侧一体化设置有一号限位边框，所述一号传输滚轮的侧端转轴上固定连接有一号转柱，所述一号转柱上键连接有一号齿轮，通过上辅助结构与下传送结构的设计，从而降低上料难度，同时能够避免异形铜带在输送时会上下起伏，并且能够防止输送时跑斜的情况，另外，通过一组电机来带动下传送结构的设置，避免两组传输滚轮会出现转动不同步的情况，从而能够防止异形铜带在传送时凸起的现象。

技术领域

本实用新型涉及异形铜带断切设备技术领域，具体为异形铜带高精度断切装置。

背景技术

异形铜带在断切工序时，通常是由上下轮组成的传送装置来带动异形铜带，并将异形铜带输送到切割装置上，以便进行断切，但是在传送过程中，有可能发生异形铜带跑斜的情况，并且由于上下轮是固定且不能分离的，在上料时不便于调节方向；

另外该传送装置是由于是前后两组的上下轮进行传送工作，因此需要配备两组电机来对应前后上下轮，但两组电机可能会发生运转不协调，使得传送时会发生异形铜带凸起的现象，因此我们需要提出异形铜带高精度断切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异形铜带高精度断切装置，通过上辅助结构与下传送结构的设计，从而降低上料难度，同时能够避免异形铜带在输送时会上下起伏，并且能够防止输送时跑斜的情况，另外，通过一组电机来带动下传送结构的设置，避免两组传输滚轮会出现转动不同步的情况，从而能够防止异形铜带在传送时凸起的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异形铜带高精度断切装置，包括装置平台与升降支架，所述装置平台的上端依次固定连接有一号支架、切槽座与二号支架，所述一号支架、切槽座与二号支架纵列设置于一条平行线上，所述一号支架上转动连接有一号传输滚轮，所述一号传输滚轮的两侧一体化设置有一号限位边框，所述一号传输滚轮的侧端转轴上固定连接有一号转柱，所述一号转柱上键连接有一号齿轮；

所述二号支架上转动连接有二号传输滚轮，所述二号传输滚轮、切槽座与一号传输滚轮的顶端呈水平平行设置，所述切槽座的上端开设有切刀槽位。

优选的，所述二号传输滚轮的两侧一体化设置有二号限位边框，所述二号传输滚轮的侧端转轴上固定连接有二号转柱。

优选的，所述二号转柱上键连接有二号齿轮，所述二号齿轮的侧端对齐于一号齿轮。

优选的，所述装置平台的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上键连接有电机齿轮。

优选的，所述电机齿轮设置在一号齿轮与二号齿轮之间，所述电机齿轮、一号齿轮与二号齿轮呈水平并列设置。

优选的，所述电机齿轮的一侧锯齿连接于一号齿轮，所述电机齿轮的另一侧锯齿连接于二号齿轮。

优选的，所述升降支架一体化设置有切割让位槽，所述升降支架的前后两端分别转动连接有三号滚轮与四号滚轮。

优选的，所述切割让位槽设置在三号滚轮与四号滚轮之间，所述切割让位槽设置在切槽座的上端。

优选的，所述三号滚轮设置在一号传输滚轮的上端，所述四号滚轮设置在二号传输滚轮的上端。

优选的，所述装置平台的上端固定连接有电动推杆，所述升降支架的外侧固定连接有支架支撑板，所述电动推杆上端的活塞杆固定连接于支架支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上辅助结构与下传送结构的设计，先将异形铜带安装在下传送结构上，然后下降上辅助结构，并压在下传送结构上，以便降低上料难度；