[实用新型]一种大规格圆钢自动切断机

说明书

本实用新型公开了一种大规格圆钢自动切断机，包括工作台，所述工作台上并排设有多个导向筒，所述工作台的左右两侧固定安装有横向直线导轨装置，两个横向直线导轨装置的滑台上连接有第一横梁，所述第一横梁的侧壁上对应导向筒的中线位置设有用于定位圆钢的定位座。本实用新型通过设置多个导向筒、横向直线导轨装置、第一横梁、多个定位座、横推机构和切断装置，能够一次性对多根圆钢进行切断作业，横向直线导轨装置与横推机构均采用步进推进方式，保证切出的钢段长度一致，效率高且切割效果好，切断后的钢段直接导入传送带上，再由传送带直接将钢段输送至收集箱内，无需人工手动搬运，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，特别涉及一种大规格圆钢自动切断机。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。

在对大规格圆钢进行二次加工前，需要将整条圆钢切割成所需长度的钢段，再将钢段加工成所需产品，现有技术是通过自动切断机将圆钢切割成一定长度的钢段。

但是现有的大规格圆钢自动切断机在技术还存在以下缺点：

1、现有的大规格圆钢自动切断机结构单一，一次只能对一根圆钢进行切断作业，效率较低；

2、现有的大规格圆钢自动切断机自动化程度低，切断后的钢段掉落至工作台上，需要人工对其搬运至收集箱内，避免钢段堆积影响切割作业，人工劳动强度大，且对人身安全威胁较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大规格圆钢自动切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大规格圆钢自动切断机，包括工作台，所述工作台上并排设有多个导向筒，所述工作台的左右两侧固定安装有横向直线导轨装置，两个横向直线导轨装置的滑台上连接有第一横梁，所述第一横梁的侧壁上对应导向筒的中线位置设有用于定位圆钢的定位座，所述横向直线导轨装置用于通过定位座以步进方式推动圆钢向前移动，所述第一横梁上固定安装用于推动圆钢步进的横推机构，所述工作台的后端设有第一导板，所述第一导板上设有用于圆钢切断的切断装置，所述第一导板的底端连接有传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向筒的端部左右两侧设有安装脚，所述安装脚通过螺栓固定安装于工作台上；导向筒的内部设有导向通道，导向通道对圆钢起到导向作用，使圆钢直线前进，采用螺栓固定方式使导向筒安装更为简便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座的内部设有定位槽，所述横推机构是由电动推杆和推板组成，所述推板置于定位槽内部，所述电动推杆固定安装于第一横梁的侧壁上，所述电动推杆的活塞杆端部与推板固定连接，所述电动推杆的活塞杆伸缩方向与导向筒径向一致；定位槽的设置便于对圆钢进行定位，同时起到垫托圆钢尾部的作用，使圆钢在输送过程中更为稳定，横推机构的设置是由于导向筒阻碍了横向直线导轨装置的后续传送路径，因此需要为圆钢提供后续推动驱动力，因此设置横推机构满足后段圆钢的步进推动需求，当定位座靠近导向筒并与导向筒间隔一定距离后，横向直线导轨装置停止工作，启动横推机构，通过电动推杆推动推板，再由推板推动处于导向筒内的部分圆钢继续步进至切断装置的切刀下，采用步进推进方式能够将圆钢整体切割为等长的钢段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，为保证将圆钢整体切割为等长的钢段，因此需要提前设置横向直线导轨装置与电动推杆的步进推动距离长度参数，保证将圆钢整体切割为等长的钢段的前提是横向直线导轨装置推动圆钢步进一次的距离与电动推杆推动圆钢步进一次的距离相等。