[实用新型]一种用于高效电解银阳极板残极的钛篮

说明书

本实用新型公开了一种用于高效电解银阳极板残极的钛篮，包括扁平矩形框状的钛篮，钛篮的左侧面、右侧面焊接固定有实面钛板，底面间隔焊接有钛条，钛篮前面和后面的中心焊接有十字交叉的钛条拉筋，顶部为敞口状，钛篮的前面、后面和底面固定有钛网；钛篮左右两侧的上部还设有向上延伸的挂耳，挂耳头端连接有用于导电的铜棒。能够高效便捷地实现银阳极板残极电解，并减少了残极浇铸时的损失，提升贵金属产品直收率。能够高效便捷地实现银阳极板残极电解，并减少了残极浇铸时的损失，提升贵金属产品直收率，大幅度降低了岗位员工劳动强度，减少了安全事故的发生。且结构简单可靠、实用性强、成本低廉。

技术领域

本实用新型属于电解装置技术领域，具体涉及一种用于高效电解银阳极板残极的钛篮。

背景技术

银阳极板在电解的过程中会产出电解残极，电解残极返至合金中频炉进行银阳极板浇铸，但在浇铸过程中，由于熔化温度较高，在浇铸过程中，有部分贵金属会挥发损失，导致贵金属收率降低，由于浇铸时温度降低，造成部分残极留在坩埚底部无法倒出进行浇铸，这将不利于产品及时变现，并且会增加岗位员工劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有生产过程中存在的问题，提供一种用于高效电解银阳极板残极的钛篮，同时也能降低了劳动强度，减少了安全事故的发生，提高了中间物料的变现速度，提升贵金属产品直收率。

为实现上述目的，本实用新型所采用以下技术方案。

一种用于高效电解银阳极板残极的钛篮，包括扁平矩形框状的钛篮，钛篮的左侧面、右侧面焊接固定有实面钛板，底面间隔焊接有钛条，钛篮前面和后面的中心焊接有十字交叉的钛条拉筋，顶部为敞口状，钛篮的前面、后面和底面固定有钛网；钛篮左右两侧的上部还设有向上延伸的挂耳，挂耳头端连接有用于导电的铜棒。

进一步地，所述钛网的厚度不大于1.5mm。

进一步地，所述挂耳包括竖直的导板，导板下端与钛篮焊接固定；导板上端固接有矩形槽口状的连接块，连接块用于连接铜棒；两连接块的槽口方向相反。

进一步地，所述导板和连接块的材质为纯钛。

本实用新型的有益效果在于：能够高效便捷地实现银阳极板残极电解，并减少了残极浇铸时的损失，提升贵金属产品直收率，大幅度降低了岗位员工劳动强度，减少了安全事故的发生。且结构简单可靠、实用性强、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钛篮的主视图；

图3是本实用新型钛篮的俯视图；

图4是本实用新型钛篮的侧视图；

图中：1-钛篮，2-钛条拉筋，3-钛网，4-挂耳，41-导板，42-连接块，43-铜棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～4所示，一种用于高效电解银阳极板残极的钛篮，包括扁平矩形框状的钛篮1，钛篮1的左侧面、右侧面焊接固定有实面钛板，底面间隔焊接有钛条，钛篮1前面和后面的中心焊接有十字交叉的钛条拉筋2，用于增加钛篮1强度。顶部为敞口状，钛篮1的前面、后面和底面固定有钛网3，钛网3的厚度不大于1.5mm；钛篮1左右两侧的上部还设有向上延伸的挂耳4，挂耳4头端连接有用于导电的铜棒43，铜棒43用于提高导电性。钛篮1前、后面内侧，均采用钛网3焊接，可增加电解液流通性。

挂耳4包括竖直的导板41，导板41下端与钛篮1焊接固定；导板41上端固接有矩形槽口状的连接块42，连接块42用于连接铜棒43；两连接块42的槽口方向相反。导板41和连接块42的材质为纯钛。

操作时，先将银阳极板残极均匀装入钛篮1中，将铜棒43穿入连接块42中，并与阳极导电母线相连，将装好的钛篮1套入隔膜袋并装入电解槽中，注入电解液后，送电进行正常电解。