[实用新型]一种PP膜分条装置

说明书

本申请涉及电路板生产设备技术领域，特别涉及一种PP膜分条装置,包括于PP膜卷上方可升降设置的切割机构、固定设置于切割机构一侧的限位机构、以及与切割机构传动连接的驱动机构；驱动机构用于驱动切割机构平行于PP膜卷的轴向往复移动，限位机构可紧贴于所述PP膜卷的外圆周面,采用驱动机构驱动切割机构平行于PP膜卷的轴向往复移动，再通过升降设置切割机构对PP膜卷进行切割，实现了PP膜卷在放卷的过程中多尺寸分条切割的效果，达到减少PP膜卷放卷切割后重新收卷的动作，减少了人力投入，提高生产效率；通过限位机构对切割机构进行定位，避免切割机构对PP膜卷进行过度切割造成PP膜卷损坏的问题，进一步降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及电路板生产设备技术领域，特别涉及一种PP膜分条装置。

背景技术

“PP片”，是PCB板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，现如今，PCB制造原材料价格不断攀升，制造成本上升，且各企业为提高生产效率和材料利用率，都在加大拼版尺寸生产，而生产PCB的主要原材料覆铜板和PP片尺寸基本一致，所以在实际应用过程就会出现PP片幅宽方向会使用到混切方式作业，以保证PP片的经/纬方向与覆铜板保持一致，确保PCB板成品具有良好的机械性能。传统的加工方式为：工作人员将整卷的PP放卷，根据需要的尺寸利用机台上的分条刀，将PP幅宽方向分成两条。其中一条输送后裁切成片状，另外一条因输送方向的尺寸无法匹配，需将其甩向机器后方，或利用机器上的收卷机构进行收卷；待原先的一半裁切完成后调整输送方向的裁切尺寸，二次放料进行裁切。该方式的人力劳动强度大，且效率低下，不利于工业生产的自动化，同时重新卷绕起来的“PP片”母卷易发生损坏或污染，导致材料报废。

因此，对现有的PP膜裁切装置进行改进，使其能够实现“PP膜”母卷在放卷过程中按需求的宽度对PP膜进行自动化分条裁切，减少人力物力的投入和避免材料的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种PP膜分条装置，包括于PP膜卷上方可升降设置的切割机构、固定设置于所述切割机构一侧的限位机构、以及与所述切割机构传动连接的驱动机构；所述驱动机构用于驱动所述切割机构平行于所述PP膜卷的轴向往复移动，所述限位机构可紧贴于所述PP膜卷的外圆周面。

优选的，所述切割机构包括电机、升降驱动器、以及垂直于所述PP膜卷的轴芯设置的刀片；所述刀片与所述电机的输出端传动连接，所述升降驱动器的输出端与所述电机固定连接。

优选的，所述限位机构包括于所述电机上且相对于所述刀片的另一端设置的限位轮。

优选的，还包括设置于所述升降驱动器的底部且用于供所述电机和所述刀片收纳的刀盒。

优选的，所述驱动机构包括输出端与所述升降驱动器固定连接的往复驱动器；所述往复驱动器位于所述PP膜卷一端的上方。

优选的，所述往复驱动器的一侧设置有平行于所述PP膜卷的导轨，所述升降驱动器于所述导轨上滑动设置。

优选的，还包括罩设于所述刀片上的除尘罩；所述除尘罩的顶部开设有除尘口

由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：

1、采用驱动机构驱动切割机构平行于PP膜卷的轴向往复移动，再通过升降设置切割机构对PP膜卷进行切割，实现了PP膜卷在放卷的过程中多尺寸分条切割的效果，达到减少PP膜卷放卷切割后重新收卷的动作，减少了人力物力投入，提高生产效率；

2、通过限位机构对切割机构进行定位，避免切割机构对PP膜卷进行过度切割造成PP膜卷损坏的问题，进一步降低了生产成本。

附图说明