[实用新型]一种用于风电机组的电缆防磨固定结构

说明书

本实用新型公开了一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，包括固定外管、固定内管、固定环以及限位环，所述固定外管的一端内侧形成有第一限位挡环，所述固定内管同轴套接于固定外管另一端的内侧，且固定内管靠近第一限位挡环的一端内侧形成有第二限位挡环；所述限位环同轴套接于固定环的外侧，所述固定环的外周面上沿圆周均布有多个用于穿设电缆的凹槽，所述限位环的外侧形成有一圈用于与第一限位挡环和第二限位挡环限位配合的限位结构，所述限位环和固定环同轴设置于固定外管内，并位于第一限位挡环和第二限位挡环之间。本实用新型具有结构简单、安装方便等优点，能够有效避免电缆与电缆固定管之间经常摩擦导致的磨损。

技术领域

本实用新型涉及风电机组的技术领域，尤其是指一种用于风电机组的电缆防磨固定结构。

背景技术

风电机组的电缆用于输送电流，由于所用电缆较多，为了便于电缆的维护安装以及电缆的稳定性，通常需要对电缆进行固定。现有技术通常先根据不同风电机型所需的电缆数量及规格计算所需的净空间，然后按此空间设计生产材质为PVC的管状的电缆固定管。电缆固定管安装在塔筒顶部，安装数量根据电缆长度决定。电缆固定管内部安装有电缆固定环，电缆固定环用于固定、规整风电机组的电缆。当风机运行时，电缆扭缆运动中会随风机扭转及摆动，此时电缆固定管将保护电缆并限制随扭缆运动的电缆固定环。

现有技术存在以下缺点：

1)不便安装。当风电机组的电缆数量较多、规格偏大时，电缆固定环的尺寸也相应增大，但电缆固定管受生产制造工艺限制，无法无限扩大直径，且电缆固定环和电缆固定管需要在现场进行安装，由于电缆固定管的螺栓都是在底部，施工时，工作人员无法站在平台上将螺栓拧入电缆固定管底部，造成电缆固定环安装不便，出现安装不到位等缺陷。

2)磨损电缆。当风机运行工况较恶劣时，塔筒顶部的晃动也会相应加大，加剧了电缆晃动的幅度，电缆与电缆固定管边沿经常摩擦导致电缆出现磨损，甚至出现割坏电缆的严重事故。

针对上述问题，现提出一种用于风电机组的电缆防磨固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，具有结构简单、安装方便等优点，并能够有效避免电缆与电缆固定管之间经常摩擦导致的磨损。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，包括固定外管、固定内管、固定环以及限位环，所述固定外管的一端内侧形成有第一限位挡环，所述固定内管同轴套接于固定外管另一端的内侧，且固定内管靠近第一限位挡环的一端内侧形成有第二限位挡环；所述限位环同轴套接于固定环的外侧，所述固定环的外周面上沿圆周均布有多个用于穿设电缆的凹槽，通过限位环和固定环夹紧凹槽内的电缆，所述限位环的外侧形成有一圈用于与第一限位挡环和第二限位挡环限位配合的限位结构，该限位结构的外径大于第一限位挡环和第二限位挡环的内径，且小于固定外管的内径，所述限位环和固定环同轴设置于固定外管内，并位于第一限位挡环和第二限位挡环之间，通过第一限位挡环、第二限位挡环和限位结构将固定环和限位环限制在固定外管内部。

进一步，所述限位环包括环形主体以及沿环形主体圆周均布在其外周面上的多个L形限位块，所述环形主体的外径小于第一限位挡环和第二限位挡环的内径，所述L形限位块的一侧边与环形主体的外周面连接，另一侧边垂直于环形主体外周面向外延伸，并形成用于与第一限位挡环和第二限位挡环配合限位的限位结构。

进一步，所述固定内管的外周面上加工有多个螺栓孔，所述固定外管的外周面上加工有多个与固定内管的螺栓孔一一对应的螺栓孔，所述固定外管和固定内管之间通过一一对应的螺栓孔连接。

进一步，所述固定外管和固定内管均为PVC管。

进一步，所述固定环和限位环均为阻燃尼龙管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：