[实用新型]变换冷凝液能量回收系统

说明书

本实用新型涉及煤化工变换冷凝液处理工艺技术领域，公开了一种变换冷凝液能量回收系统：所述系统包括第一能量回收模块、第二能量回收模块、第三能量回收模块和汽提塔；其中，所述第一能量回收模块与所述汽提塔连接，所述第二能量回收模块与所述第三能量回收模块连接，所述第三能量回收模块与所述汽提塔连接。本实用新型提供的变换冷凝液能量回收系统，可充分利用高温冷凝液和中温冷凝液的温度和压力，以及低温冷凝液的压力，减少低温冷凝液汽提塔的再沸蒸汽的用量，提高整个工艺的能量综合利用率。

技术领域

本实用新型涉及煤化工变换冷凝液处理工艺技术领域，具体涉及一种变换冷凝液能量回收系统。

背景技术

水煤浆气化一般在6.5MPa(G)，1200-1350℃的条件下进行，可以得到含有氢气、一氧化碳、二氧化碳等组分的高温高压粗合成气。高温高压粗合成气经过气液分离后，一部分经过换热和洗涤后送至变换单元进行CO变换反应，生成氢气和二氧化碳；另一部分经过换热和洗涤后送去配气管线以调节氢气/一氧化碳的比例，可对应生产不同的下游产品。

其中，来自气化单元的高温高压粗合成气在上述处理过程中产生的变换冷凝液，依据热量要求可分为三个等级：温度一般为190-240℃的高温冷凝液，温度一般为150-180℃的中温冷凝液和温度一般为30-50℃的低温冷凝液。目前，煤化工生产中一般将高温工艺凝液和中温工艺凝液返回气化单元作为洗涤水，而将低温工艺凝液单独送往汽提塔进行脱氨脱氮处理。

但是，这种处理方式主要存在以下缺陷：1)高温工艺凝液和中温工艺凝液一般在冷凝罐中进行混合，这样容易造成热量损失，导致热量利用效率降低；2)高温和中温冷凝液返回气化单元作洗涤水，无脱氨脱氮处理；3)低温冷凝液在汽提塔中进行脱氨脱氮处理时，由于低温冷凝液的温度较低，需要消耗的蒸汽量较多。

因此，亟待提供一种能量综合利用率高，脱氨脱氮效果好的变换冷凝液能量回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决煤化工变换冷凝液热量损失大，能量利用率低，脱氨脱氮效果不佳的问题，提供一种变换冷凝液能量回收系统，该系统具有热量和压力能利用率高，脱氨脱氮效果好的优点，适合工业化推广。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变换冷凝液能量回收系统，其中，所述系统包括第一能量回收模块1、第二能量回收模块2、第三能量回收模块3和汽提塔4；其中，所述第一能量回收模块1与所述汽提塔4连接，所述第二能量回收模块2与所述第三能量回收模块3连接，所述第三能量回收模块3与所述汽提塔4连接。

优选地，所述第一能量回收模块1选自蒸汽压差发电装置和/或压力驱动泵，用于回收低温冷凝液的压力以产生电能和/或驱动力。

优选地，所述第二能量回收模块2选自换热器和/或储热装置，用于回收高温冷凝液的热量。

优选地，所述第三能量回收模块3选自蒸汽压差发电装置和/或压力驱动泵，用于回收中温冷凝液以及来自所述第二能量回收模块2的高温冷凝液的压力以产生电能和/或驱动力。

优选地，所述系统还包括汽提冷却器5、循环水冷却器6和气液分离罐7；其中，所述汽提塔4依次与所述汽提冷却器5、循环水冷却器6和气液分离罐7连接，所述气液分离罐7还与所述汽提冷却器5连接。

优选地，所述分离罐的罐顶设置有洗涤装置8，所述洗涤装置8用于洗涤来自气液分离罐7的不凝气，以除去不凝气中携带的微量氨。

优选地，所述系统还包括循环泵9，所述循环泵9设置在汽提冷却器5和气液分离罐7之间，用于将气液分离罐7中分离出的液相输送至汽提冷却器5以与汽提塔4塔顶采出的汽提气进行换热。

优选地，所述系统还包括高压闪蒸气管线10，所述高压闪蒸气管线10与所述汽提塔4连接，用于向所述汽提塔4输送高压闪蒸气。