[实用新型]一种减阻剂生产能够自动上料的反应釜

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种减阻剂生产能够自动上料的反应釜，包括底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降底座，所述升降底座的顶部转动连接有称量箱，所述称量箱的内部固定安装有称量磅。本实用新型的优点在于：通过电机作业带动丝杆进行转动，丝杆带动升降底座进行上升，液压杆作业带动称量箱进行转动将加料斗内部的原料通过加料口加入反应釜的内部，从而完成自动上料，大大减轻工作人员的劳动量，减轻危险的发生同时能够防止气味对工作人员的身体造成损伤，往加料斗的内部加入原料，称量磅对加料斗内部的原料进行称重，能够进行精准定量的加料。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是一种减阻剂生产能够自动上料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在减阻剂生产的过程中需要用到反应釜进行搅拌作业，但是现有的反应釜在生产的过程中需要进行上料，现在都是通过人员取进行上料，一方面爬上爬下较为危险，搅拌过程中产生的气味会通过加料口排出，工人在进行加料的时候会吸入气味也容易对人体造成伤害，其次在进行上料时无法进行精确的称量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减阻剂生产能够自动上料的反应釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种减阻剂生产能够自动上料的反应釜，包括底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降底座，所述升降底座的顶部转动连接有称量箱，所述称量箱的内部固定安装有称量磅，所述称量箱的内部滑动连接有加料斗，所述升降底座的顶部转动连接有液压缸。

优选的，所述加料斗位于称量磅的顶部，所述加料斗的两侧固定连接有限位块，所述称量箱的两侧设置有与限位块相适配的滑槽，所述加料斗的一侧为斜面。

优选的，所述升降底座的顶部固定连接有第一铰接座，所述第二铰接座的数量为两个，两个第二铰接座相靠近的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有称量箱。

优选的，所述升降底座的顶部固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座的一侧转动连接有液压缸，所述液压缸远离升降底座的一端与称量箱转动连接，所述液压缸的数量为两个。

优选的，所述底座的顶部固定连接有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的数量均为两个。

优选的，所述升降底座的表面设置有与第一导向杆和第二导向杆相适配的滑槽，所述第二导向杆的一端固定连接有连板，所述连板的底部转动连接有丝杆。

优选的，所述第一导向杆的顶部固定连接有加料口，所述加料口的底部固定连接有反应釜。

本实用新型具有以下优点：

该减阻剂生产能够自动上料的反应釜，通过电机作业带动丝杆进行转动，丝杆的转动带动与其螺纹连接的升降底座进行上升，升降底座沿着第一导向杆和第二导向杆的方向进行上升到达指定位置时，液压杆作业带动称量箱进行转动，然后将加料斗内部的原料通过加料口加入反应釜的内部，从而完成自动上料，能够大大减轻工作人员的劳动量，能够减轻危险的发生同时能够防止气味对工作人员的身体造成损伤，通过往加料斗的内部加入原料，称量磅对加料斗内部的原料进行称重，能够进行精准定量的加料。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的局部结构示意图；