[实用新型]涂布模头及涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种涂布模头及涂布装置，其中，涂布模头包括模头本体和保护组件，模头本体设有进料通道及与进料通道连通的至少一个模头唇口；保护组件包括第一金属件、第二金属件和电解液，电解液置于涂布模头，第一金属件设于模头唇口上，第二金属件安装于模头本体，第一金属件与第二金属件通过导线电连接并与电解液形成电解回路；其中，第一金属件为阴极，第二金属件为阳极，且第二金属件的还原性强于第一金属件的还原性；电解液包括至少一种电解溶液。本实用新型改进了涂布模头的结构，提高了模头唇口的耐腐蚀能力，提升了涂布模头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及涂布模头技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布装置。

背景技术

在电池极片生产过程中，浆料从涂布模头的狭缝出口挤出，涂在箔材上。但是，由于浆料内存在一定的具有硬度的颗粒，容易出现唇口被涂料磨损的问题。

在现有技术中，采取对唇口加硬方式，如镶嵌钨钢，该方式确实有增加一定使用寿命。然而，钨钢中常用的粘接剂为钴(Co)、镍(Ni)，其与碳化钨在浆料形成微原电池，碳化钨作为正极(阴极)，粘接剂钴作为负极(阳极)被不断消耗。在涂布过程中，由于粘结相Co(Ni)的不断被腐蚀，造成镶嵌件表面形成疏松层，表面疏松层被浆料冲刷带走，新的表面有暴露出来，接着新表面被腐蚀，形成腐蚀循环，导致镶嵌件钨钢出现失效，降低了涂布模头的寿命。

此外，在涂布过程中，涂布模头内浆料内颗粒硬度远低于镶嵌件钨钢内部WC(碳化钨)颗粒硬度，但是钨钢内部粘接剂(如：钴Co、镍Ni)由于在浆料内浸泡，容易被腐蚀碳化钨颗粒因没有粘接剂而脱落，导致失效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂布模头及涂布装置，旨在提高模头唇口的耐腐蚀能力，以提升涂布模头的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出一种涂布模头，包括：

模头本体，设有进料通道及与所述进料通道连通的至少一个模头唇口；以及

保护组件，包括第一金属件、第二金属件和电解液，所述电解液置于所述涂布模头，所述第一金属件设于所述模头唇口上，所述第二金属件安装于所述模头本体，所述第一金属件与所述第二金属件通过导线电连接并与所述电解液形成电解回路；

其中，所述第一金属件为阴极，所述第二金属件为阳极，且所述第二金属件的还原性强于所述第一金属件的还原性；所述电解液包括至少一种电解溶液。

可选地，所述电解液为通入所述进料通道的浆料，所述第一金属件与流经的所述浆料导通，所述第二金属件伸入于所述进料通道内的浆料中。

可选地，所述保护组件还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件设于所述第二金属件与所述进料通道的内壁之间。

可选地，所述电解液包括第一电解溶液和第二电解溶液，所述第一电解溶液为通入所述进料通道的浆料，所述模头本体上设有供所述第二电解溶液容置的储液槽，所述第一金属件与流经的所述浆料导通，所述第二金属件插设于所述储液槽中并与所述第一电解溶液通过盐桥连接。

可选地，所述盐桥包括第一铂棒、连接线及第二铂棒，所述第一铂棒插设于所述第二电解溶液中，所述第二铂棒设于所述模头本体并伸入至所述进料通道的第一电解溶液中，所述第一铂棒与所述第二铂棒通过所述连接线电连接。

可选地，所述保护组件还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件设于所述第二铂棒与所述进料通道的内壁之间。

可选地，所述第二电解溶液为中性电解液、酸性电解液或碱性电解液。

可选地，所述电解液为通入所述进料通道的浆料，所述第一金属件伸入于流经的所述浆料中；

所述保护组件还包括电池，所述电池设于所述模头本体上，所述电池的正极与所述第二金属件连接，所述电池的负极与所述第一金属件连接。