[实用新型]一种多功能钼杆加工旋转机锤头

说明书

本实用新型公开了一种多功能钼杆加工旋转机锤头，包括主轴，所述主轴上轴向等间距设置有三组右圆盘与左圆盘，每组所述右圆盘与左圆盘之间均圆周向等间距设置有多个销轴，所述销轴上套设有锤头本体，所述销轴的两端均设置有插孔，所述插孔的内部设置有限制杆。本实用新型在限制杆插入插孔的过程中，在弹簧的作用下，卡齿滑入卡槽的内部，达到固定限制杆的目的，也可通过拉线拉动滑板使得卡齿滑出卡槽，方便锤头的更换。

技术领域

本实用新型涉及旋转机锤头技术领域，尤其涉及一种多功能钼杆加工旋转机锤头。

背景技术

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。

现有技术中，在锤头经过长期的使用后，因磨损需更换锤头，而常见的旋转机的锤头大多采用一体成型的方式，这样更换锤头则需整体进行更换，大大的提高了更换的成本，同时更换的过程中过于繁琐，不利于旋转机工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能钼杆加工旋转机锤头，其在限制杆插入插孔的过程中，在弹簧的作用下，卡齿滑入卡槽的内部，达到固定限制杆的目的，也可通过拉线拉动滑板使得卡齿滑出卡槽，方便锤头的更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能钼杆加工旋转机锤头，包括主轴，所述主轴上轴向等间距设置有三组右圆盘与左圆盘，每组所述右圆盘与左圆盘之间均圆周向等间距设置有多个销轴，所述销轴上套设有锤头本体，所述销轴的两端均设置有插孔，所述插孔的内部设置有限制杆，所述限制杆与插孔之间设置有用于限制杆固定的锁紧机构。

优选地，所述锁紧机构包括对称设置在限制杆内部的两个滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的侧壁设置有多个卡齿，所述滑板与滑槽之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，所述插孔的内侧对称设置有两个与卡齿相配合的卡槽，所述限制杆上设置有用于两个滑板收缩的拉动机构。

优选地，所述拉动机构包括设置在限制杆内部的圆腔，所述限制杆的侧壁设置有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有旋板，所述旋板的侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆远离旋板的一端延伸至圆腔的内部并其转动连接，所述转动杆上固定连接有隔板，所述转动杆通过两条拉线分别与两个滑板固定连接。

优选地，所述拉线采用不锈钢绳索，所述隔板分别圆腔的中部并其转动连接。

优选地，所述卡齿的斜面朝向插孔的一侧。

优选地，所述限制杆的截面为T型结构。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过锁紧机构的设置，在限制杆插入插孔的过程中，在弹簧的作用下，卡齿滑入卡槽的内部，达到固定限制杆的目的；

2、通过拉动机构的设置，滑板随着拉线拉动朝向滑槽内滑动，卡齿滑出卡槽的内部，方便限制杆取出并将销轴的拔出，能够实现锤头的更换，无需整体更换，减少的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能钼杆加工旋转机锤头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能钼杆加工旋转机锤头的销轴的剖面图；

图3为图2中A处的结构放大图。

图中：1主轴、2锤头本体、3限制杆、4右圆盘、5左圆盘、6销轴、7插孔、8卡槽、9旋板、10转动杆、11隔板、12卡齿、13滑板、14弹簧、15滑槽。

具体实施方式