[实用新型]一种自动板瓦生产设备

说明书

本实用新型的目的在于提供一种自动板瓦生产设备，包括尾轮段中间架(2)和头轮段中间架(10)，尾轮段中间架(2)的一端和头轮段中间架(10)的一端通过螺栓连接，尾轮段中间架(2)的另一端设有改向滚筒组(1)，头轮段中间架(10)的另一端设有电机减速机(12)，电机减速机(12)的输出轴连接有传动滚筒组(13)，改向滚筒组(1)和传动滚筒组(13)之间设有PVC光面输送带(4)，尾轮段中间架(2)和头轮段中间架(10)的底部设有立柱(11)，立柱(11)固定于底座(17)上，尾轮段中间架(2)和头轮段中间架(10)上方分别设有缓冲辊系，缓冲辊系下方内侧设有挡边架(14)，挡边架(14)上固定有防溢裙板(15)。

技术领域

本实用新型属于建材技术领域，具体涉及一种适用于高密度水泥板生产线制备板材的一种自动板瓦生产设备。

背景技术

目前高密度水泥板生产线上多半依靠振动或仅依靠物料自重倒入模具内，再配合一道加压工序挤压成型，本实用新型则是运用已经成熟的带式传动，配合可调试滚压辊系，实现对皮带面上具有一定软度的制瓦物料进行滚压成型，使均匀喂入的物料经过滚压后形成平面瓦的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适宜批量生产作业用的自动板瓦生产设备。

本实用新型采用如下技术方案：运用已经成熟的带式传动，利用头轮带动PVC光面输送带在输送坯料的过程中配合上方的滚压辊系及两侧的防溢裙板完成对坯料的滚压，且滚压辊系为可调缓冲式结构，可根据要求实时对滚压辊系进行高度调节从而满足调节成型坯料厚度的需求。

所述带式传动为常规带式输送机结构，包含头、尾轮，中间架、皮带、缓冲床、下托辊等部分。

所述皮带因考虑到高密度水泥具有一定粘性，采用PVC光面输送带，且为了控制板材宽度，防止物料外溢，在中间架上安装有防溢裙板。

所述中间架采用标准节的结构，可按需增加中间段数量，其头尾段主要用于安放头尾轮，并设置有张紧调节结构，可起到对PVC输送带进行调偏、张紧等作用；中间架上表面主要用于安装滚压辊系及防溢裙板；两侧对向放置的中间架垂直面上开有腰孔，用于安装缓冲床，且可按需对缓冲床高度进行调节；中间架下表面主要用于安装下托辊及立柱。

所述缓冲床底部横向支撑筋主要用于固定缓冲条，且与中间架相连接，上方纵向支撑筋主要用于承托、固定缓冲条，可依据需求选择6组或8组缓冲条安装使用。

所述滚压辊系主要由缓冲立柱、辊子、辊架三部分构成，采用模块化结构，仅需调整垫片数量即可满足不同段节不同高度的使用要求。缓冲立柱下方底座固定于中间架，底座上通过螺纹连接有双头丝杆，丝杆底部设置有多层调节垫片，可用于调整辊子高度。垫片上方套有两段弹簧，两段弹簧中部夹持辊架，最上方使用螺母给予弹簧预压力，螺母越向下拧紧弹簧所受的预压力越大。

所述滚压辊系处亦可增加水泥板表面喷水，滚压辊清洁等功能模块，从而进一步提升产品使用效率，提高产成品表面质量，产品成型后还可配合客户需求加入压花等功能。

具体结构如下：

一种自动板瓦生产设备，包括尾轮段中间架和头轮段中间架，尾轮段中间架的一端和头轮段中间架的一端通过螺栓连接，尾轮段中间架的另一端设有改向滚筒组，头轮段中间架的另一端设有电机减速机，电机减速机的输出轴连接有传动滚筒组，改向滚筒组和传动滚筒组之间设有PVC光面输送带，尾轮段中间架和头轮段中间架的底部设有立柱，立柱固定于底座上，尾轮段中间架和头轮段中间架上方分别设有缓冲辊系，缓冲辊系下方内侧设有挡边架，挡边架上固定有防溢裙板。

进一步地，所述尾轮段中间架靠近改向滚筒组的一端设有张紧调节装置。

进一步地，所述头轮段中间架靠近传动滚筒组的一端设有清扫器。