[实用新型]一种易检修耐高酸搅拌槽

说明书

本实用新型公开了一种易检修耐高酸搅拌槽，包括：搅拌槽本体；驱动装置，所述驱动装置设置在所述搅拌槽本体外侧上；搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述驱动装置上，且所述搅拌桨底端设置在所述搅拌槽本体内；人孔门，所述人孔门设置在所述搅拌槽本体一侧；导流管，所述导流管一端设置在所述搅拌槽本体内底部，所述导流管另一端设置在所述搅拌槽本体外部。本实用新型提供的搅拌槽，搅拌槽本体通过聚丙烯板焊接而成，且长径比采用1:1的比例，在搅拌槽本体侧边底部开设人孔门，从而使得该搅拌槽重量小、价格低并且检维修过程耗时短、工作量小。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别涉及一种易检修耐高酸搅拌槽。

背景技术

某锌冶炼企业生产过程中使用各种规程型号的搅拌槽进行物料的化学或物理反应，由于反应过程一般都含有一定的酸碱度，普通钢槽无满足需要，一般采用混凝土或者钢板衬瓷砖的方式制作搅拌槽，搅拌桨采用特种钢材制作，此种搅拌槽重量大，价格高。同时由于搅拌槽长径比设计不尽合理，带来搅拌桨的检维修需要将槽盖拆除，使用吊车或者行车等设备将搅拌桨从搅拌槽内吊出才能进行检维修工作，这样就导致整个检维修耗时长、工作量大。因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种易检修耐高酸搅拌槽，旨在解决现有技术中搅拌槽不方便进行检维修工作且工作量大的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种易检修耐高酸搅拌槽，包括：

搅拌槽本体；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述搅拌槽本体外侧上；

搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述驱动装置上，且所述搅拌桨底端设置在所述搅拌槽本体内；

人孔门，所述人孔门设置在所述搅拌槽本体一侧；

导流管，所述导流管一端设置在所述搅拌槽本体内底部，所述导流管另一端设置在所述搅拌槽本体外部。

作为进一步的改进技术方案，所述搅拌槽本体包括顶板、侧板及底板，且所述顶板、侧板及底板均为聚丙烯板，所述侧板为矩形，沿所述侧板长度方向，所述侧板两端连接，所述顶板与所述底板分别设置在所述侧板相对两侧。

作为进一步的改进技术方案，所述顶板与所述底板均为圆形，所述搅拌槽本体通过所述顶板、侧板及底板焊接而成，且所述搅拌槽本体为圆柱形，所述搅拌槽本体长径比为1：1。

作为进一步的改进技术方案，所述驱动装置设置在所述顶板上，所述搅拌桨贯穿所述顶板，且所述搅拌桨顶端与所述驱动装置连接，所述搅拌桨底端靠近所述搅拌槽本体底部。

作为进一步的改进技术方案，上述易检修耐高酸搅拌槽中，还包括：

保护层，所述保护层包裹在所述搅拌桨表面。

作为进一步的改进技术方案，所述保护层通过聚丙烯涂覆在所述搅拌桨表面制成。

作为进一步的改进技术方案，上述易检修耐高酸搅拌槽中，还包括：

溢流管，所述溢流管设置在所述侧板上，所述搅拌槽本体内部通过所述溢流管与所述搅拌槽本体外部连通。

作为进一步的改进技术方案，所述溢流管与所述侧板的连接处与所述底板之间的距离是所述侧板高度的三分之二。

作为进一步的改进技术方案，所述导流管底部设有半开式进液口，所述半开式进液口底端与所述底板固定连接。

作为进一步的改进技术方案，所述导流管顶端贯穿所述顶板且设置在所述顶板上方。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：