[实用新型]新型污水混凝沉淀处理装置

说明书

本实用新型公开了新型污水混凝沉淀处理装置，主要涉及污水处理技术领域。包括柱形筒体，所述柱形筒体中部设有圆柱导流筒，所述圆柱导流筒的内壁设有进水喷嘴，所述进水喷嘴的出水方向沿着圆柱导流筒的切线方向；所述柱形筒体的底部设有漏斗腔，所述漏斗腔底部设置排泥管，且所述漏斗腔内设置刮泥板，刮泥板底部与漏斗腔下方斜壁贴合，所述刮泥板通过驱动机构驱动；所述柱形筒体上部侧方设有环形出水槽。本实用新型的有益效果在于：它可在同一装置内完成污水混凝沉淀工艺的反应、沉淀和污泥浓缩三个过程，可避免絮体破碎问题；排泥均匀，排泥浓度高，有利于污泥的处理；而且结构紧凑，动力设备少。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是新型污水混凝沉淀处理装置。

背景技术

在污水处理工程中，向污水投加药剂，进行污水与药剂的混合、反应，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，形成絮体，然后通过沉淀或气浮实现絮体和水的分离，这一综合过程称为混凝沉淀或混凝气浮。

混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及及沉淀分离几个部分：

1.投药：投药是指把药剂投放到被处理的水中。

2.混合：混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中的胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体(俗称矾花)的过程。混合过程大约在 10～30s内完成。混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。

3.反应：当污水与药剂在混合设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还未达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使小絮体相互碰撞，并防止生成的大絮体沉淀。但搅拌器强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流入方向搅拌强度应越来越小。

4.沉淀：废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行固液分离。沉淀池可采用平流、幅流、竖流和斜管等多种形式。

5.浓缩：分离出来的絮体称为污泥，含水率较高，须脱水后方能处置。为了便于污泥脱水，需对污泥进行浓缩，降低含水率。常用的浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩和机械浓缩三种。

上述传统的反应沉淀一体化系统的不足：

在传统的混凝沉淀工艺中，反应和沉淀过程是在两个独立的装置内完成的，反应所形成的大絮体通过管道输送或溢流到沉淀装置内，在此过程中絮体易破碎；而携带絮体的污水进入沉淀装置后，又常以平流方式流经沉淀区，使得沉淀装置进水端沉泥较多，而出水端沉泥较少，很难实现均匀排泥。不仅容易造成局部积泥较多，影响出水水质，而且排泥时容易使大量的水进入排泥系统，导致排泥浓度较低，不利于污泥的后续处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型污水混凝沉淀处理装置，它可在同一装置内完成污水混凝沉淀工艺的反应、沉淀和污泥浓缩三个过程，可避免絮体破碎问题；排泥均匀，排泥浓度高，有利于污泥的处理；而且结构紧凑，动力设备少。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

新型污水混凝沉淀处理装置，包括柱形筒体，所述柱形筒体中部设有圆柱导流筒，所述圆柱导流筒的内壁设有进水喷嘴，所述进水喷嘴的出水方向沿着圆柱导流筒的切线方向；所述柱形筒体的底部设有漏斗腔，所述漏斗腔底部设置排泥管，且所述漏斗腔内设置刮泥板，刮泥板底部与漏斗腔下方斜壁贴合，所述刮泥板通过驱动机构驱动；所述柱形筒体上部侧方设有环形出水槽。

所述圆柱导流筒外壁与柱形筒体内壁之间设有斜管沉淀区，斜管沉淀区为多个倾斜的斜管通道。

所述柱形筒体底部设有污泥浓缩区，污泥浓缩区由多个竖向的栅条管组成；多个所述栅条管通过驱动机构驱动。