[实用新型]一种预热带结构及隧道窑

说明书

本实用新型属于陶瓷窑炉设计制造技术领域，尤其涉及一种隧道窑预热带结构及隧道窑。预热带结构，包括预热窑体以及通风管，预热窑体具有供热气流流动的预热窑洞，预热窑洞的两端分别设有入口和出口，热气流从出口流向入口，通风管布置于预热窑洞的顶部且通风管的轴向与出口指向入口的方向交错设置，通风管的管壁开设多个出风孔，各出风孔沿通风管的轴向间隔设置，且出风孔用于朝预热窑洞内吹入具有预定速度的阻流气体。本实用新型能够使预热窑洞内的温度更加均匀。

技术领域

本实用新型属于陶瓷窑炉设计制造技术领域，尤其涉及一种隧道窑预热带结构及隧道窑。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑的外形为直线形，其两侧及顶部分别有固定的墙壁及拱顶，其底部铺设有轨道，轨道上运行有窑车。隧道窑内具有依次连通的预热窑洞、烧成窑洞和冷却窑洞。其中，预热窑洞的两端分别为入口和出口，入口处设置有烟囱或引风机等导气结构，出口与烧成窑洞连通；烧成窑洞的外部两侧设置有燃烧设备，燃烧设备能够向烧成窑洞加热，燃烧设备燃烧产生的高温烟气在导气结构的作用下从烧成窑洞向预热窑洞流动，同时高温烟气逐步地预热进入预热窑洞的制品。装载有胚体的窑车驶入预热窑洞，将胚体预热；再进入烧成窑洞，使胚体被高温煅烧成制品；随后，窑车经冷却窑洞离开隧道窑。

但是，从烧成窑洞过来的高温烟气在流动过程中会产生分层，并出现上下温差。其中，上层温度高而下层温度低。在抽力的作用下，预热窑洞内处于负压状态，并将窑车下端的冷风吸入预热窑洞内，进一步降低了预热窑洞下部的温度，更加剧了上下层的温度差别。因此，装载于窑车上层的坯体由于快速升温，坯体中的水份气化，有机物快速分解，导致坯体变形开裂；装载于窑车下层的胚体由于温度一直偏低，有害物质无法及时氧化分解，拖到进入烧成窑洞内才集中排出，进而造成烧成制品出现坯泡、釉泡、毛孔等缺陷。由此可见，预热窑洞内的上下温度不均匀将会严重影响产品的质量和合格率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种预热带结构，旨在解决的问题如何使预热窑洞内的温度更加均匀的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种预热带结构，包括预热窑体以及通风管，所述预热窑体具有供热气流流动的预热窑洞，所述预热窑洞的两端分别设有入口和出口，所述热气流从所述出口流向所述入口，所述通风管布置于所述预热窑洞的顶部且所述通风管的轴向与所述出口指向所述入口的方向交错设置，所述通风管的管壁开设多个出风孔，各所述出风孔沿所述通风管的轴向间隔设置，且所述出风孔用于朝所述预热窑洞内吹入具有预定速度的阻流气体。

在一个实施例中，所述预热窑洞的洞顶为平面结构。

在一个实施例中，所述出风孔的出风方向与所述预热窑洞的洞顶呈5～35 度夹角。

在一个实施例中，所述通风管的轴向与所述出口指向所述入口的方向垂直。

在一个实施例中，所述通风管间隔设置有多个。

在一个实施例中，所述预热窑洞的顶部开设有用于安置所述通风管的凹槽，多个所述通风管均穿设于所述凹槽中。

在一个实施例中，所述预热窑洞的侧壁开设有排烟管道，所述排烟管道的一端连通所述预热窑洞，所述排烟管道的另一端延伸至所述预热窑洞的洞顶并贯通所述预热窑洞的洞顶，并与外界连通。

在一个实施例中，所述预热窑洞的侧壁开设有连通所述排烟管道的插接孔，所述预热带结构还包括滑动穿设于所述插接孔中的隔档板；所述隔档板的一端穿过所述插接孔并伸入所述排烟管道中，另一端位于所述插接孔的孔口处。

本申请还提供一种隧道窑，包括前述的预热带结构。

在一个实施例中，所述隧道窑还包括鼓风机；所述鼓风机与所述通风管连通，并能够将向所述通风管内喷射气体。