[实用新型]一种用于平衡轴加工的滚齿机

说明书

本实用新型涉及滚齿加工设备领域，公开了一种用于平衡轴加工的滚齿机，包括机体，所述机体上安装有滚刀、上夹具、下夹具、过滤层和喷油组件，机体内具有上侧敞口的冷却腔，冷却腔的敞口端位于滚刀和下夹具的下侧，过滤层安装在冷却腔内靠近敞口端的一侧，冷却腔内固定有支撑柱，支撑柱的上端穿过过滤层，且下夹具转动安装在支撑柱的上端，机体上安装有用于驱动下夹具转动的驱动件；喷油组件包括油泵和喷淋管，油泵安装在机体上，油泵的进油端与冷却腔连通，油泵的出油端与喷淋管连通；机体上还安装有用于清洁过滤层的清洁件和用于收集杂质的收集件。本实用新型能够自动清理和收集过滤层上留置的杂质，使得该装置更加自动化，减少人工负担。

技术领域

本实用新型涉及滚齿加工设备技术领域，尤其涉及一种用于平衡轴加工的滚齿机。

背景技术

为了减缓汽油机在工作时产生的振动，通常会在汽油机上安装平衡轴总成，这种平衡轴总成的主体通常为一根曲轴，曲轴的一端具有驱动齿轮。在平衡轴总成的生产工艺中，驱动齿轮的加工工序相当重要。平衡轴总成驱动齿轮的加工工序通常分为滚齿、剃齿和外圆磨三道工序，而在滚齿工序中，一般会采用数控的滚齿机对平衡轴总成上的齿轮毛坯件进行加工。

加工平衡轴总成的滚齿机通常包括机体、用于夹持平衡轴总成的上夹具和下夹具、以及用于滚齿的滚刀，下夹具和滚刀均能够转动，当夹具和滚刀同时转动时，能够对平衡轴总成上的齿轮毛坯件进行加工，此外，为了防止滚刀切齿轮毛坯件时产生的废屑飞溅、滚刀切齿轮毛坯件时产生较高的温度，滚齿机上通常会在滚刀与齿轮毛坯件的接触位置喷淋冷却油，在滚齿机下侧通常设置有回收冷却油的装置，但是冷却油中夹杂了太多的废屑，导致回收的冷却油的清洁程度降低。

而在现有技术中，中国专利(授权公告号：CN 208929361 U)公开了一种滚齿机，属于飞轮齿圈加工领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设有用于安装工件的基座，机体上设有底座，基座固定连接在底座上，底座上开设有沿竖直方向贯穿底座的通孔，通孔内可拆卸连接有过滤组件，过滤组件包括第一滤网、第二滤网以及第三滤网，所述第一滤网、第二滤网以及第三滤网依次由低到高沿竖直方向分布，第一滤网的滤孔孔径大于第二滤网的滤孔孔径，第二滤网的滤孔孔径大于所述第三滤网的滤孔孔径。

在上述专利中，通过设置过滤组件将冷却油与切削屑分离，提高回收后切削也的清洁程度。但是在该专利中，回收冷却油的范围太小，导致冷却油可能出现乱洒的情况，并且该专利中需要频繁清理过滤组件上的杂质，才能保证过滤组件正常工作，十分麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于平衡轴加工的滚齿机，解决了现有技术中需要频繁清理过滤组件上的杂质，才能保证过滤组件正常工作的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于平衡轴加工的滚齿机，包括机体，所述机体上安装有滚刀、上夹具、下夹具、过滤层和喷油组件，所述机体内具有上侧敞口的冷却腔，所述冷却腔的敞口端位于滚刀和下夹具的下侧，所述过滤层安装在冷却腔内靠近敞口端的一侧，所述冷却腔内固定有支撑柱，所述支撑柱的上端穿过过滤层，且所述下夹具转动安装在支撑柱的上端，所述机体上安装有用于驱动下夹具转动的驱动件；所述喷油组件包括油泵和喷淋管，所述油泵安装在机体上，所述油泵的进油端与冷却腔连通，所述油泵的出油端与喷淋管连通，所述喷淋管的出油端朝向滚刀；所述机体上还安装有用于清洁过滤层的清洁件和用于收集杂质的收集件，所述清洁件固定在下夹具上并跟随下夹具转动，所述收集件设置在冷却腔内，所述过滤层上具有与收集件相适配的除杂口，且所述除杂口和收集件的位置不与滚刀处于同一竖直方向上。

进一步，所述清洁件包括安装柄和刷毛部，所述安装柄的一端固定在下夹具上，所述刷毛部安装在安装柄的下侧，所述刷毛部的下侧抵靠在过滤层上。

进一步，所述清洁件的数量不少于一个，所有所述清洁件的安装柄远离下夹具的一端共同固定有连接环。