[实用新型]一种排放-截止一体式排渣口

说明书

本实用新型提供了一种排放‑截止一体式排渣口，包括筒状主体和导磁金属内壳，筒状主体套装在导磁金属内壳外周，并与导磁金属内壳连为一体，筒状主体为冷却水套，筒状主体内部安装有电热丝，电热丝两端穿过筒状主体，与外部电控设备电连接，并与筒状主体绝缘固定连接，筒状主体设有入水口和出水口；排渣时，通过向电热丝通入交流电，使电热丝与导磁金属内壳发生电磁感应，产生热量以加热炉渣，使得炉渣粘度降低，利于排渣；停止排渣时，停止向电热丝通电，往筒状主体内通入流动的冷却水，使得导磁金属内壳内的炉渣温度降低并凝结，将导磁金属内壳堵塞，从而停止排渣。

技术领域

本实用新型涉及排渣口制造技术领域，特别是一种排放-截止一体式排渣口。

背景技术

目前，现有的火法小型熔炉的炉渣的排放和截止操作比较困难，需要借助外部工具才能实现，这是因为火法小型熔炉的排渣口比较小，无法提供足够的热量，而炉渣的粘度与温度为负相关，当排渣口处无法提供足够的热量，炉渣温度急降，粘度增大，一旦接触空气则容易凝结在排渣口，导致无法排渣，而凝结在排渣口的炉渣又会影响堵塞器与排渣口之间的契合程度，导致堵塞器无法堵塞排渣口，影响截止操作，因此，需要借助外部的加热装置和炉渣清除工具来实现排放、截止操作；但是，借助外部工具实现排放和截止操作有安全风险，操作要求高，操作不当容易造成炉渣熔浆飞溅，伤及操作人员。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种具有辅助加热排渣和冷却停止排渣效果的排放-截止一体式排渣口。

本实用新型是这样来实现上述目的：

本实用新型一种排放-截止一体式排渣口，包括筒状主体和导磁金属内壳，所述筒状主体套装在所述导磁金属内壳外周，并与所述导磁金属内壳连为一体，所述筒状主体为冷却水套，所述筒状主体内部安装有电热丝，所述电热丝两端穿过所述筒状主体，与外部电控设备电连接，并与所述筒状主体绝缘固定连接，所述筒状主体设有入水口和出水口。

进一步地，所述电热丝为电感加热线圈，所述电感加热线圈采用石墨制成。

进一步地，所述筒状主体表面还覆盖有金属外壳，所述金属外壳与所述导磁金属内壳连为一体，将所述筒状主体包覆。

进一步地，所述筒状主体表面还包覆有保温层，所述金属外壳和所述导磁金属内壳共同将所述保温层包覆。

进一步地，所述筒状主体外表包覆有绝缘层，所述保温层将所述绝缘层包覆。

进一步地，所述筒状主体采用具有耐热性能的绝缘材质制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种排放-截止一体式排渣口，进行排渣之前，通过想所述电热丝通入交流电，所述电热丝与所述导磁金属内壳发生电磁感应而产生热量，热量通过所述筒状主体和所述导磁金属内壳传导至所述筒状主体处的炉渣，对炉渣进行加热，使炉渣的粘度降低，利于排渣，炉渣经所述导磁金属内壳向外排流；而通过停止向所述电热丝通电，并往所述冷却水套内通入流动的冷却水，冷却水通过所述筒状主体和所述导磁金属内壳，与炉渣进行热交换，使炉渣迅速降温并凝结，凝结的炉渣将所述导磁金属内壳堵塞，由此实现截止排渣。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型一实施例中一种排放-截止一体式排渣口的内部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种排放-截止一体式排渣口的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种排放-截止一体式排渣口的内部结构剖视示意图。

图中，1筒状主体、2导磁金属内壳、3电热丝、4金属外壳、5保温层、6绝缘层、11入水口、12出水口。

具体实施方式