[实用新型]一种冲洗银阳极板残极的装置

说明书

本实用新型提供一种冲洗银阳极板残极的装置，包括清洗间以及位于清洗间下游的过滤槽和中间储液罐，所述清洗间内设置有格栅板，格栅板上方设置有喷淋总管，喷淋总管固定于清洗间顶部，喷淋总管上还连接有多根喷淋支管，喷淋支管底部两侧开设多道喷淋狭缝，相邻两所述喷淋支管之间还设置有吊具，吊具固定在清洗间顶部；格栅板下方倾斜设置有导流板，导流板与过滤槽流体连通，过滤槽内安装有滤布袋；过滤槽通过管道与中间储液罐连通，中间储液罐通过第一阀门连接有增压泵，增压泵通过第二阀门与喷淋总管相连接。采用本实用新型可降低水资源浪费，确保阳极板残极清洗干净，降低工人劳动强度，具有较好的实用性。

技术领域

本实用新型属于贵金属湿法冶金技术领域，涉及一种阳极板清洗技术领域，具体涉及一种冲洗银阳极板残极的装置。

背景技术

银阳极板电解制银是银生产企业普遍采用的工艺，把阳极板置于硝酸银电解液中，在电流作用下阳极板上的银溶解到电解液中，并在阴极析出成银粉，得到的银粉银含量能够达到99.99wt%。银阳极板的形状通常为一块方形板及其附属挂耳，挂耳主要起导电和挂板子的作用，随着电解过程不断进行，浸入电解液中的阳极板被不断消耗，越来越小。阳极板在电解液中的部分减少，意味着其与电解液的接触面积也不断降低，回路电阻和电压增大，电解液的温度不断升高，将给环境和生产带来一系列问题。因此银电解到一定程度必须结束电解，将未电解完的残极出槽。

首先，出槽残极表面粘附的银阳极泥需要使用板刷进行清洗，由于残极较重，数量较多，人工清洗耗时耗力，操作环境不好，且不能完全把阳极板上粘附的阳极泥洗下来；其次，阳极板残极清洗后残留大量洗水，直接入炉存在安全风险，需等残极晾干才能入炉，延长了残极变现时间。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种冲洗银阳极板残极的装置以解决上述技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种冲洗银阳极板残极的装置，包括清洗间以及位于清洗间下游的过滤槽和中间储液罐，所述清洗间内设置有格栅板，所述格栅板上方设置有喷淋总管，所述喷淋总管固定于清洗间顶部，所述喷淋总管上还连接有多根喷淋支管，喷淋支管底部两侧开设多道喷淋狭缝，相邻两所述喷淋支管之间还设置有吊具，所述吊具固定在清洗间顶部；所述格栅板下方倾斜设置有导流板，所述导流板与过滤槽流体连通，过滤槽内安装有滤布袋；所述过滤槽通过管道与中间储液罐连通，所述中间储液罐通过第一阀门连接有增压泵，所述增压泵通过第二阀门与喷淋总管相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、效率高，新设备使用多根高压喷淋管同时对一片阳极板残极的两个面进行清洗，一片阳极板残极清洗时间仅需3-5分钟，且残极清洗效果较好，清洗干净；

2、自动化程度高，减轻岗位人员劳动强度，新设备不需要操作人员频繁搬抬残极和使用板刷清洗，仅通过控制吊具和开关增压泵可实现清洗残极的目的；

3、水耗量小，清洗残极时间短，且洗水经过过滤后重新流入中间储液罐，洗水可以循环使用；

4、连通高压风管可将阳极板表面多余的洗水吹扫干净，利于残极后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中清洗间结构示意图：

图3为图1中喷淋结构示意图；

图中，1-清洗间、2-过滤槽、3-中间储液罐、4-增压泵、5-第一阀门、6-第二阀门、7-第三阀门、8-高压风管、9-喷淋总管、10-吊具、11-喷淋支管、12-阳极板、13-格栅板、14-滤布袋、15-导流板、16-第一狭缝、17-第二狭缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。