[实用新型]一种切丝机喂料仓和切丝机

说明书

本实用新型提供的一种切丝机喂料仓，包括：下排链，其上表面沿第一方向运行，用于沿第一方向输送烟叶；上排链，设于下排链的上方，上排链的下表面沿第一方向运行，且上排链和下排链的间距沿第一方向逐渐减小；两个侧板，沿第二方向间隔设置于上排链和下排链的两侧；两个侧板相对的表面均包括第一区域和第二区域，第一区域和第二区域均位于上排链与下排链之间，且第一区域和第二区域沿第一方向依次排列；第一区域由第一金属材料制成，第二区域由第二金属材料制成，且第二区域的粗糙度小于第一区域的粗糙度。本实用新型能够降低喂料仓侧板的维护难度，提高维护效率，提高烟丝均匀性。本实用新型还提供了一种切丝机。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种切丝机喂料仓和切丝机。

背景技术

用于烟草行业制丝生产线的SQ341切丝机，其工艺任务是将经过先前工序处理后的烟片切制成符合工艺要求宽度的烟丝，切制后的烟丝进入后续工序加工。其工作原理为烟叶由上游振槽输送进入喂料仓，在喂料仓的顶端有匀料板将烟叶均匀分布在喂料仓的左右两端。喂料仓是由固持在灰铸铁机架上的6mm厚不锈钢侧板所形成的通道，通道中设有具有输送烟叶功能的上排链和下排链，烟叶经由喂料仓的通道由上排链和下排链输送进入刀门区域，经过上排链和下排链的初步压实，以及上下刀门的二次压实，形成均匀、致密的烟饼。烟饼通过刀门区域，由连续旋转的刀辊，切制成烟丝，流入下游振槽，输送至下游工序。烟丝宽度的控制原理，是通过伺服电机，分别控制刀辊以及上排链和下排链电机的转速，刀辊与刀片沿同一方向延伸以匹配刀辊转速与上排链和下排链的电机的输送速度之间的关系，使得切丝宽度达到设定的宽度值。

切丝工序的工艺质量的控制指标为切丝宽度的均匀性，由CPK指标来表征。其定义为取样烟丝中，挑选30颗烟丝，用光学仪器测量宽度值，测量仪器的精度为0.001。测量出挑选烟丝的宽度后，统计采样烟丝宽度的标准偏差除以设定值，即为CPK值。

切丝宽度的均匀性，对后续烘丝工序的烟丝工序有质量关联性影响。烘丝工序对烟丝进行脱水，并保证烟丝的填充值。填充值的基础条件是切丝宽度的均匀性，因为不同厚度的烟丝，其在脱水后的弯曲定形不一样。所以稳定切丝宽度均匀性指标，是切丝工序指标的关键。

切丝工序的前一个工序为加料工序，为烟叶施加工艺要求比例的糖料。施加糖料后的烟叶经过切丝机的喂料仓时，随着压实力逐渐增大至刀门区域处的最大压力，烟叶上的糖料会渗出而沉积在喂料仓的侧板上，压力越大糖料渗出越多，在压力和自身粘度的双重作用下，糖料会在不锈钢板上形成致密坚硬的沉淀物。其中，在刀门前段，该现象最为严重和明显。

为减少喂料仓侧板上的沉积物，操作人员按照规定周期对切丝机的侧板进行擦洗和铲刮，并且维护的劳动强度相当繁杂。一名操作人员要爬进上下排链狭小的楔形空间对不锈钢侧板上的糖料进行维护，维护时间为2个小时/每次，并且该维护要在生产结束后进行。维护后，也不能完全消除该因素的影响，因为糖料的沉积是实时产生的。

此外，现有的切丝机还存在烟丝宽度均匀性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决喂料仓侧板不易维护，烟丝均匀性差的技术问题。本实用新型提供了一种切丝机喂料仓，可降低喂料仓侧板的维护难度，提高维护效率，提高烟丝均匀性。

申请人经探索发现，在上下刀门前面一段的区域，烟叶经过二次压实，上下排链在该处对烟叶的压实力最大，该处与不锈钢侧板的摩擦力最大。而位于输送通道中间的烟饼烟叶，并未受两侧摩擦力的束缚，这造成烟叶两边的输送速度，与中间区域的烟叶输送速度存在微小程度上的不一致，前者比后者稍微偏小。这就造成靠近两侧区域的烟叶切丝宽度偏细。从振槽上的采样烟叶的切丝宽度来看，两边烟叶比中间的烟叶切丝宽度偏细。

不仅如此，不锈钢侧板或非金属侧板上粘附的糖料会进一步增大对烟叶的摩擦力，使烟丝宽度的均匀性更差，操作人员不仅要经常清理侧板上粘附的糖料，还要经常更换被磨损的侧板，这极大降低了喂料仓的维护效率，提高了维护成本。