[实用新型]飞织鞋面定型装置

说明书

本实用新型公开了飞织鞋面定型装置，属于鞋面加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的上表面与升降控制箱的底端固定连接，所述升降控制箱的下表面设置有两个上压模，所述装置主体的上表面设置有两个下压模，所述上压模的下表面固定连接有两个第一弹性伸缩杆。该飞织鞋面定型装置，通过设置有复位弹簧和滚轮，当上压模下降对鞋面进行定型时，上压模会带动两侧的挤压倾斜块下降，挤压倾斜块的倾斜面通过挤压滚轮带动滑动杆向中部滑动，从而使移动滑板带动拉伸滚杆对鞋面的底端进行固定，通过旋转调节螺纹杆可对拉伸滚杆与下压模侧面的距离进行调节，从而可对多种厚度的鞋面进行固定，通过对鞋面的底端进行固定，提高定型效果。

技术领域

本实用新型属于鞋面加工技术领域，具体为飞织鞋面定型装置。

背景技术

鞋面材料，从远古开始就用天然皮革，一直沿用至今，近代又使用化学品制造出人造合成皮革，其间还使用各种布帛、聚氯乙烯、橡胶，甚至用植物的茎纺织的织物，种类极其繁多，目前在制鞋工艺过程中，鞋面烘烤定形尤为重要。

烘烤定型装置在对鞋面定型时，由于烘烤定型装置结构较为单一，且烘烤定型装置在对鞋面定型过程中，烘烤定型装置较难满足实际鞋面定型需求，导致鞋面定型效率与效果降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了飞织鞋面定型装置，解决了烘烤定型装置在对鞋面定型时，由于烘烤定型装置结构较为单一，且烘烤定型装置在对鞋面定型过程中，烘烤定型装置较难满足实际鞋面定型需求，导致鞋面定型效率与效果降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：飞织鞋面定型装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面与升降控制箱的底端固定连接，所述升降控制箱的下表面设置有两个上压模，所述装置主体的上表面设置有两个下压模，所述上压模的下表面固定连接有两个第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的底端固定连接有挤压倾斜块，所述挤压倾斜块的底端为倾斜状，所述装置主体的上表面固定连接有四个安装板，所述安装板的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的右端通过轴承转动连接有滚轮，所述滑动杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与右端分别固定连接在安装板的右侧面与滑动杆的外表面，所述安装板的左侧面固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的左端固定连接有同一个移动滑板，所述移动滑板的右侧面通过轴承转动连接有调节螺纹杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节螺纹杆的外表面螺纹连接在滑动杆的内壁，所述移动滑板的内壁滑动连接有第二滑动齿板。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动滑板的内壁通过轴承转动连接有转向齿轮，所述转向齿轮的外表面套接有卷簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述卷簧的内端与外端分别固定连接在转向齿轮的正面与移动滑板的内壁，所述移动滑板的左侧面滑动连接有第一滑动齿板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑动齿板的右侧面与第二滑动齿板的左侧面均与转向齿轮的外表面相啮合，所述移动滑板的左侧面通过轴承转动连接有三个拉伸滚杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑动齿板的左侧面三个通过拉伸滚杆外表面设置的啮合齿与三个拉伸滚杆的外表面相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该飞织鞋面定型装置，通过设置有第一弹性伸缩杆、挤压倾斜块、安装板、滑动杆、复位弹簧和滚轮，当上压模下降对鞋面进行定型时，上压模会带动两侧的挤压倾斜块下降，挤压倾斜块的倾斜面通过挤压滚轮带动滑动杆向中部滑动，从而使移动滑板带动拉伸滚杆对鞋面的底端进行固定，通过旋转调节螺纹杆可对拉伸滚杆与下压模侧面的距离进行调节，从而可对多种厚度的鞋面进行固定，通过对鞋面的底端进行固定，提高定型效果。