[实用新型]一种多轴联动数控加工中心

说明书

本申请公开了一种多轴联动数控加工中心，涉及数控机床相关技术领域，该多轴联动数控加工中心，包括底板，底板的上方对称连接有限位板，限位板的形状均设置成L形状，限位板之间插接有支撑块，支撑块与限位板之间插接有固定栓，支撑块的一侧设置有升降装置，支撑块的上方中间部位开设有安装槽，安装槽中安装有驱动电机，驱动电机的两侧对称设置有支撑组件，驱动电机的上方输出端转动连接有工作台，工作台的底部中间部位设置有用于与驱动电机连接的凸块，实现工作台安装时的便捷性以及牢固性，并且工作台通过凸块与驱动电机连接，提升维护时的便捷性，驱使工作台转动，实现对工作台上的工件多位置的加工。

技术领域

本申请涉及数控加工中心相关技术领域，尤其是涉及一种多轴联动数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。

然而现有技术中大多数的数控加工中心上的工作台拆卸与安装的过程复杂困难，不利于对工作台下方的驱动零件进行检查与维护，长时间导致工作台在位移时产生偏差，从而影响零件的加工质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中大多数的数控加工中心上的工作台拆卸与安装的过程复杂困难，不利于对工作台下方的驱动零件进行检查与维护的问题，本申请提供一种多轴联动数控加工中心。

本申请提供一种多轴联动数控加工中心，采用如下的技术方案：

一种多轴联动数控加工中心，包括底板，所述底板的上方对称连接有限位板，所述限位板的形状均设置成L形状，所述限位板之间插接有支撑块，所述支撑块与限位板之间插接有固定栓，所述支撑块的一侧设置有升降装置；

所述支撑块的上方中间部位开设有安装槽，所述安装槽中安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧对称设置有支撑组件，所述驱动电机的上方输出端转动连接有工作台，所述工作台的底部中间部位设置有用于与驱动电机连接的凸块。

通过采用上述技术方案：实现工作台安装时的便捷性以及牢固性，并且工作台通过凸块与驱动电机连接，提升维护时的便捷性，驱使工作台转动，实现对工作台上的工件多位置的加工。

可选的，所述支撑组件包括与支撑块固定连接的支架，所述支架的上方均滚动连接有支撑轮。

通过采用上述技术方案：支架与支撑块之间固定连接，保证牢固性，对工作台起到稳定支撑的效果。

可选的，所述工作台的底部一周开设有嵌槽，所述支撑轮位于嵌槽中设置。

通过采用上述技术方案：工作台在驱动电机的驱动下转动时，支撑轮贴合工作台进行转动，同时提升工作台的转动效率。

可选的，所述升降装置包括底板上方一侧竖直连接的外壳，所述外壳的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的底部输出端转动连接有螺杆，所述螺杆穿过外壳顶部延伸至内部，所述外壳的内部活动设置有移动块，所述移动块的中间部位与螺杆螺纹连接，所述移动块的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板远离移动块的一端穿过外壳对称连接有弧形板。

通过采用上述技术方案：移动块、延伸板和弧形板均为一体设置，由于移动块与螺杆的螺纹连接关系，螺杆转动从而带动加工电机进行高度调节。