[实用新型]一种可连续生产的生物质炭化炉系统

说明书

本实用新型公开了一种可连续生产的生物质炭化炉系统，包括依次连接的第一螺旋进料装置、烘干机、第二螺旋进料装置、炭化机和螺旋出料装置，炭化机包括炭化炉本体和燃烧室，炭化炉本体的前端连接有可燃气管道，可燃气管道的另一端连接于燃烧室的底部，燃烧室的顶部连接有高温废气管道，高温废气管道的另一端连接于烘干机的前端。本实用新型通过设置第一螺旋进料装置、烘干机、第二螺旋进料装置、炭化炉本体、燃烧室以及螺旋出料装置，可以对生物质原料进行持续热解炭化，实现生物质炭的可持续生产，同时通过可燃气管道将热解产生的可燃气引入到燃烧室内进，并通过高温废气管道将燃烧室内的高温废气引入烘干机内，从而有效节约能源，减少能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及炭化炉技术领域，更具体地说是涉及一种可连续生产的生物质炭化炉系统。

背景技术

生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大。中国地域广阔生物质资源相当丰富，随着时代的发展对于生物质能源的利用已经成为国家研究的重要课题，对生物质能源开发可取代部分化石能源在生活中的应用，减少环境污染，节约能源。生物质炭化技术是指将切碎或成型后的生物质原料，在绝氧或低氧环境中，被加热升温引起分子内部分解形成生物质炭、生物质油和不可冷凝气体产物的过程。生物质炭的用途也十分广泛，如能源，土壤改良剂，肥料缓释载体，CO₂封存剂等用于固碳减排，土壤改良，水源净化等领域，而生物质炭化炉则是实现该用途的主要设备。目前，现有的生物质炭化炉存在不能连续热解炭化，热能资源浪费严重等缺点。

因此，如何提供一种不仅能够连续热解炭化，而且能够有效节约能源的可连续生产的生物质炭化炉系统是本领域亟需解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可连续生产的生物质炭化炉系统。目的就是为了解决上述之不足而提供。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种可连续生产的生物质炭化炉系统，包括：依次连接的第一螺旋进料装置、烘干机、第二螺旋进料装置、炭化机和螺旋出料装置；所述炭化机包括炭化炉本体和套设于所述炭化炉本体外侧的燃烧室；所述炭化炉本体的前端连接有可燃气管道；所述可燃气管道的另一端连接于所述燃烧室的底部；所述可燃气管道上设置有第一引风机；所述燃烧室的顶部连接有高温废气管道；所述高温废气管道的另一端连接于所述烘干机的前端；所述高温废气管道上设置有第二引风机。

优选地，所述烘干机内部转动连接有传动轴；所述传动轴的外侧设置有螺旋叶片；所述传动轴的一端连接有第一电机；所述第一电机设置于所述烘干机外部。

优选地，所述炭化炉本体包括由内至外依次套设的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒；所述第一滚筒的末端与所述第二滚筒的末端连通；所述第二滚筒的前端与所述第三滚筒的前端连通；所述第一滚筒内壁、所述第二滚筒内壁及所述第三滚筒内壁上均设置有螺旋导流片；所述第一滚筒内壁上的所述螺旋导流片与所述第二滚筒内壁上的所述螺旋导流片的螺旋方向相反，且其与所述第三滚筒内壁上所述螺旋导流片的螺旋方向相同。

优选地，所述第一滚筒外壁与所述第二滚筒内壁之间以及所述第二滚筒外壁与所述第三滚筒内壁之间均设置有支撑柱。

优选地，所述第二螺旋进料装置的末端连接有第二进料管道；所述第二进料管道的另一端与所述第一滚筒连通。

优选地，所述第一滚筒前端设置有可燃气出口；所述可燃气出口与所述可燃气管道连通。

优选地，所述第三滚筒的末端设置有出料口；所述出料口与所述螺旋出料装置连通。

优选地，所述可燃气管道与所述高温废气管道上均设置有除尘器。

优选地，所述烘干机的末端连接有低温废气管道；所述低温废气管道的另一端连接有废气净化系统。

优选地，所述螺旋出料装置的外侧套设有冷却水夹套。