[实用新型]一种悬架弹簧生产用强压机

说明书

本实用新型公开了一种悬架弹簧生产用强压机，包括底座，所述底座上端对称固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱上端共同固定连接有放置板，所述放置板上端开设有凹槽，所述凹槽为贯穿放置板设置，所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁对称滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上端贯穿凹槽并对称固定连接有两个固定板，两个所述固定杆侧壁均与凹槽内壁滑动连接。本实用新型中将悬架弹簧套设在固定板上，使固定板侧壁与悬架弹簧内壁贴合，然后驱动液压油缸伸长，带动加压块向下移动，对悬架弹簧进行加压，由于悬架弹簧套设在固定板上，使得弹簧不易发生扭转变形，不易发生断裂。

技术领域

本实用新型涉及悬架弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种悬架弹簧生产用强压机。

背景技术

强压处理是指将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法，而悬架弹簧在生产过程中，为了提高强压的准确性和效率，需要对其进行强压处理。

现有的悬架弹簧生产用强压机在使用过程中，缺乏对悬架弹簧进行有效的固定装置，使得悬架弹簧的在进行强压处理过程中，悬架弹簧容易出现扭转变形，影响强压处理的效果，部分弹簧甚至出现断裂，存在一定的安全隐患。

基于此，我们提出一种悬架弹簧生产用强压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬架弹簧生产用强压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬架弹簧生产用强压机，包括底座，所述底座上端对称固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱上端共同固定连接有放置板，所述放置板上端开设有凹槽，所述凹槽为贯穿放置板设置，所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁对称滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上端贯穿凹槽并对称固定连接有两个固定板，两个所述固定杆侧壁均与凹槽内壁滑动连接，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁对称滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块下端对称固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸活动端均固定连接有加压块。

优选地，所述第一滑槽内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在第一滑槽内壁的第一双向丝杠，所述第一双向丝杠侧壁与两个第一滑块螺纹连接，所述底座下端通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿底座侧壁并与第一双向丝杠固定连接。

优选地，所述第二滑槽内安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动连接在第二滑槽内壁的第二双向丝杠，所述第二双向丝杠侧壁与两个第二滑块螺纹连接。

优选地，所述第二驱动机构还包括固定连接在电机输出端侧壁的主动轮，所述第二双向丝杠一端贯穿U型架侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

优选地，两个所述固定板呈弧形状，且两个所述固定板侧壁均涂设有光滑涂层。

优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定柱、放置板、凹槽、第一滑槽、第一滑块、固定杆、固定板、第二滑槽、第二滑块、液压油缸和加压块，将悬架弹簧套设在固定板侧壁，使得固定板侧壁与悬架弹簧内壁贴合，然后驱动液压油缸伸长，带动加压块向下移动，对悬架弹簧进行加压，由于悬架弹簧套设在固定板上，使得弹簧不易发生扭转变形，不易发生断裂。

2、通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，通过驱动电机转动，带动两个固定板相对移动，并且同步带动两个加压块相对移动，调节固定板和加压块之间的距离，便于对不同直径的悬架弹簧进行强压处理，适用范围更广。

附图说明