[实用新型]一种断电分离槽体装置

说明书

本实用新型公开了一种断电分离槽体装置，包括槽体，所述槽体内设有隔板，隔板上端设有溢流口，隔板一侧形成反应槽，另一侧形成温控辅槽；所述温控辅槽由上到下依次固定设有第一渗漏板、第二渗漏板，所述第二渗漏板、隔板、槽体内壁形成断电隔离腔；所述反应槽一侧设有流量计，流量计一端导管固定连通反应槽，另一侧导管串联换热器、循环泵，最终连通断电隔离腔；调控循环泵运作功率、以使温控辅槽进出槽液平衡，该装置在原有槽体中间隔出温控辅槽，其中第二渗漏板使槽液滴入断电隔离腔中，其中的槽液表面与第二渗漏板之间形成空腔，起到阻断电流的作用，从而阻断槽液对地放电，进而保护法兰。

技术领域

本实用新型涉一种断电分离槽体装置，属于电隔离装置装置设计领域。

背景技术

在铝电解电容器用铝箔的腐蚀生产过程中，通常生产设备槽体，箔等与地面之间是绝缘的，这就导致生产扩孔过程中槽液与地面之间有不同电压。槽液的温度的稳定控制是生产的关键，在对槽液进行温度控制的过程中，槽液经过换热器泵等设备，会存在对地放电现象，表现为在换热器的进出口法兰产生很多腐蚀性的隧道孔，经统计换热器的法兰出现渗漏的情况平均7天左右，如何减缓、阻断法兰腐蚀使我们要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的断电分离槽体装置，以解决现有技术中导致换热器的法兰腐蚀速率较快的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种断电分离槽体装置，包括槽体，所述槽体内设有隔板，隔板上端设有溢流口，隔板一侧形成反应槽，另一侧形成温控辅槽；

所述温控辅槽由上到下依次固定设有第一渗漏板、第二渗漏板，所述第二渗漏板、隔板、槽体内壁形成断电隔离腔；

所述反应槽一侧设有流量计，流量计一端导管固定连通反应槽，另一侧导管串联换热器、循环泵，最终连通断电隔离腔；

调控循环泵运作功率、以使温控辅槽进出槽液平衡。

所述隔板、第一渗漏板、第二渗漏板边缘与安装处密封吻合连接。

所述隔板、第一渗漏板、第二渗漏板边缘连接处还密封一层封闭膜。

所述第一渗漏板为大孔隔腔板，且表面均匀设有多个通孔，减缓溢出反应槽槽液的流速。

所述第二渗漏板为高密度多孔隔腔板，且表面设有若干细小漏孔。

所述第二渗漏板的横截面为“V”型。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型对槽体进行改造，将原有槽体分割成反应槽、温控辅槽，在温控辅槽隔板中设置第一渗漏板、第二渗漏板对反应槽流入的槽液进行缓冲，第二渗漏板使经过的槽液不成股流下，而是成滴状落入断电隔离腔中，使经过换热器的电流不能形成回路，从而消除槽液对地放电现象，保护换热器的法兰，另外观察流量计数据并调节循环泵的功率，保证槽液进出量相等，防止断电隔离腔中槽液填满或抽空，本装置可有效保护热换器上法兰，增加其使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中大孔隔腔板结构示意图。

图3为本实用新型高密度多孔隔腔板结构示意图。

其中：1槽体、2隔板、3大孔隔腔板、4高密度多孔隔腔板、5换热器、6导管、7流量计、8循环泵、9通孔、10反应槽、11温控辅助槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。