[实用新型]一种自动扎平机

说明书

本实用新型公开了一种自动扎平机，包括箱体与钢带本体，所述箱体的右侧壁开设有进口，所述箱体的左侧壁开设有出口，所述钢带本体的一端通过进口伸入箱体内部，所述钢带本体的一端通过出口贯穿箱体，所述进口与出口的内壁均设置有扫板。本实用新型采用上述结构，在进行钢带的轧制时，将箱体与扎平机对接，使钢带通过进口进入箱体内部，并通过扫板清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构为清扫组件提供动力，使清扫组件对钢带进行清扫工作，并通过吹风管将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体的表面的杂质对钢带本体的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体即可通过出口进入扎平机进行轧制工作。

技术领域

本实用新型属于扎平机领域，特别涉及一种自动扎平机。

背景技术

钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带和厚钢带；按宽度分为宽钢带和窄钢带；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀层表面钢带；按用途分为通用和专用钢带。

钢带在生产过程中通常需要通过自动轧平机对钢带进行轧制工作，但是现有技术中的自动轧平机在工作时，由于环境影响容易导致铁屑、氧化铁皮、灰尘等异物等附着在钢带表面，从而对钢带造成影响，导致钢带表面出现粘结、划伤、凹凸不平等缺陷，从而严重影响钢带质量。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动扎平机，以解决现有技术中的自动扎平机无法对钢带表面进行清理，从而影响钢带质量的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动扎平机，包括箱体与钢带本体，所述箱体的右侧壁开设有进口，所述箱体的左侧壁开设有出口，所述钢带本体的一端通过进口伸入箱体内部，所述钢带本体的一端通过出口贯穿箱体，所述进口与出口的内壁均设置有扫板，所述扫板的一端与钢带本体贴合连接，所述箱体内壁的左侧设置有吹风管，所述箱体内壁的右侧设置有清扫组件，所述箱体的内部设置有动力机构，所述动力机构与清扫组件传动连接，所述箱体的下端设置有收集箱，所述收集箱内壁的上端设置有风扇，所述收集箱内壁的下端设置有支块，所述收集箱的下端螺纹连接有底盖，所述支块的下端通过底盖贴合连接有滤网。

通过采用上述技术方案，在需要进行钢带的轧制工作时，将箱体与扎平机对接，然后使钢带通过进口进入箱体内部，并通过扫板清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构为清扫组件提供动力，使清扫组件对钢带进行清扫工作，并通过吹风管将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体的表面的杂质对钢带本体的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体即可通过出口进入扎平机进行轧制工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述扫板的侧壁转动连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿扫板与箱体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓的一端贯穿扫板与箱体螺纹连接，使螺栓达到固定扫板位置的作用，同时便于扫板的更换工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述清扫组件包括支架、转轴、毛刷与限位组件，所述支架设置在箱体内壁的右侧，所述转轴转动连接在支架的内部，所述转轴与动力机构传动连接，所述转轴的一端贯穿支架，所述限位组件设置在转轴的外壁，所述毛刷通过限位组件套接在转轴的外壁，所述毛刷的外壁与钢带本体贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过动力机构带动转轴在支架的内部转动，并通过限位组件稳固毛刷的位置，即可使转轴带动毛刷转动，使毛刷扫除钢带表面的杂质，从而使清扫组件达到清理钢带表面的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在转轴的外壁，所述限位槽开设在毛刷的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件起到稳固毛刷位置的作用，避免毛刷的内壁与转轴的外壁出现打滑的情况导致毛刷无法转动。