[实用新型]一种异形连接阀体用加工刀具

说明书

本实用新型涉及一种异形连接阀体用加工刀具，包括铣削部和外接杆，所述铣削部包括过渡段和刀头，过渡段直径大于刀头的直径，过渡段和刀头的连接形成有提高刀具刚性的倾斜加强段，刀头上沿其轴向设有至少五个螺旋侧刃，螺旋侧刃的螺旋角为40°‑50°，前角为15°‑18°，刀头芯厚为7.3‑8.5mm。本实用新型通过增大过渡段的直径以及在过渡段和刀头连接位置处设置有倾斜加强段，使得其连接处的应力相较于传统的直角或者尖角更小，进而更不容易断裂，螺旋侧刃螺旋角的增大可以产生低径向力并减小刀具弯曲程度，减小断裂的风险，前角的增大减小了所受到的切削阻力的大小，刀具变得更为锋利从而加工更加容易和稳定，芯厚的增大则是提高了刀具抗弯性能和刚性。

技术领域

本实用新型属于机床加工刀具技术领域，尤其涉及一种异形连接阀体用加工刀具。

背景技术

目前，通常都会用各种规格的铣刀对阀体进行加工生产，但阀体由于现实的需求通常具有长短不一的结构，在对这些阀体进行加工时，现有的生产加工中通常用到有一种铣刀，其螺旋角为30°，前角为8°，芯厚在6.1mm，在实际使用时，由于孔深的原因要求刀具悬伸很长，但同时因为孔径的大小又对铣刀的直径进行了限制，因此现有的铣刀通常具有刚性不足以及加工不稳定的情况出现，在加工时较大的切削力会使传统刚性不足的铣刀出现偏摆导致断裂，生产的效率以及合格率会大大降低，也增加了生产的成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种异形连接阀体用加工刀具，能够在提高整体刀具刚性的同时，还能提高刀具在加工过程中的稳定性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种异形连接阀体用加工刀具，包括铣削部和外接杆，所述铣削部包括过渡段和刀头，过渡段直径大于刀头的直径，过渡段和刀头的连接形成有提高刀具刚性的倾斜加强段，刀头上沿其轴向设有至少五个螺旋侧刃，螺旋侧刃的螺旋角为40°-50°，前角为15°-18°，螺旋侧刃上设有刃带0.01-0.03mm；刀头芯厚为7.3-8.5mm。

在对阀体进行加工时，过渡段的直径大于刀头直径，提高了其抗弯能力和刚性，且在过渡段和刀头相连接处设有的倾斜加强段可减小所受到的应力，进而提高刀头和过渡段连接后的整体强度，不会轻易发生断裂，此外对于设置的螺旋侧刃，将螺旋侧刃的螺旋角增大到40°-50°可以产生低径向力和减小刀具弯曲的程度，从而提高刀具加工的稳定性防止断裂；前角增大到15°-18°可减小所受到的切削阻力的大小，使刀更为锋利，更容易进行切削；刀头芯厚的增大到7.3-8.5mm则是为了提高刀身的直径厚度进而提高刀具的刚性以及抗弯能力，减小断裂的风险；刃带的设置则是起到了导屑、光孔的作用。

作为优选，所述倾斜加强段为与刀头轴向A方向呈45°角，呈斜面沿过渡段和刀头连接处圆周均匀布置。倾斜加强段的均匀布置且与刀头轴向呈45°夹角，倾斜加强段的作用在于此处的应力相较于尖角更小，使得强度大大提高，倾斜加强段在过渡段和刀头连接处圆周均匀布置可使得无论在哪个角度方向上，应力都是均匀的，提高了刀具加工的稳定性和刚性。

作为优选，所述螺旋侧刃的螺旋角α为40°，前角β为16°，刃带D1为0.02mm，芯厚D2为8.35mm。此时，刀具在满足所加工的孔径的大小的前提下，所具有的刚性最佳。

作为优选，所述外接杆的直径大于过渡段直径，外接杆和过渡段连接处设有倒角。倒角的设置也是为了提高外接杆和过渡段连接处的强度，倒角使其连接处的应力小于传统的直角或者尖角设置，强度得以提高。

作为优选，所述螺旋侧刃沿刀头顶端到尾端螺旋布置，两两相邻的螺旋侧刃之间形成有容屑槽。容屑槽的作用主要是起到导屑的作用，防止碎屑堵塞造成刀具在加工时断裂。

作为优选，螺旋侧刃与过渡段连接后螺旋侧刃端部留有不进行切削的容让段，所述容让段配置为刀具在切削时留有对应余量以形成避让。