[实用新型]一种钣金切割机的防护结构

说明书

本实用新型公开了一种钣金切割机的防护结构，包括底座，所述底座的下端面固定连接有多个对称设置的支撑脚，所述底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽内设有网板，所述底座的上端面开设有环形槽，所述环形槽内设有挡板，所述底座内开设有腔室，所述腔室与环形槽之间开设有两个对称设置的通槽，所述通槽与环形槽之间设有用于对挡板进行升降的升降机构，所述腔室内设有用于对两个升降机构进行联动的联动机构。本实用新型通过动力电机带动转动杆转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，使两个螺纹杆转动，再通过螺纹杆与内螺纹槽的配合下，使挡板上移，对切割产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四散，对工作人员造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种钣金切割机的防护结构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

钣金切割机在切割时会产生大量的碎屑，这些碎屑会四散，对环境造成污染，和给工作人员的清理带来麻烦，降低了工作效率，且一些碎屑会携带大量的热量，溅射到工作人员身上时，对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金切割机的防护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金切割机的防护结构，包括底座，所述底座的下端面固定连接有多个对称设置的支撑脚，所述底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽内设有网板，所述底座的上端面开设有环形槽，所述环形槽内设有挡板，所述底座内开设有腔室，所述腔室与环形槽之间开设有两个对称设置的通槽，所述通槽与环形槽之间设有用于对挡板进行升降的升降机构，所述腔室内设有用于对两个升降机构进行联动的联动机构。

优选地，所述升降机构包括贯穿通槽的螺纹杆，所述挡板的下端面开设有两个对称设置的内螺纹槽，所述螺纹杆位于通槽上方的一端伸进内螺纹槽内并与其相配合。

优选地，所述联动机构包括转动连接在腔室左侧内壁上的转动杆，所述转动杆的右侧末端贯穿转动腔室与底座的右侧侧壁并延伸在外，所述转动杆的外壁上固定连接有两个对称设置的第一锥齿轮，所述螺纹杆位于通槽下方的一端末端固定连接有第二锥齿轮，同侧所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间呈啮合状态。

优选地，所述底座的右侧侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端面固定连接有动力电机，所述转动杆延伸在外的一端固定连接在动力电机的输出轴末端。

优选地，所述凹槽的内底部设有两个对称设置的斜板，两个所述斜板的最低端共同固定连接有漏料管，所述漏料管的下端贯穿底座的下端面并延伸在外。

优选地，所述通槽内固定连接有轴承，所述螺纹杆的外壁与轴承的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过动力电机带动转动杆转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，使两个螺纹杆转动，再通过螺纹杆与内螺纹槽的配合下，使挡板上移，对切割产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四散，对工作人员造成伤害。

2、通过斜板与漏料管的设置，对切割产生的碎屑进行集中收集，为工作人员带来方便的同时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视示意图；