[实用新型]一种密封件生产用原料配料装置

说明书

本实用新型公开了一种密封件生产用原料配料装置，包括底座、以及安装在底座顶端的支撑架，所述支撑架内部开设有粉状原料储存仓，粉状原料储存仓的顶端通过合页连接有第一仓盖，粉状原料储存仓的底端连接有管道，管道的底端安装有橡胶圈，底座的顶端设置有三组固定杆，固定杆的顶端卡装有量桶，支撑架一侧设置有限位电机，限位电机的输出端连接有双头螺旋杆，双头螺旋杆的外部通过螺纹连接有两组限位块，通过装置之间的相互配合可以对粉状原料进行自动称量，可以避免粉状原料无组织排放。

技术领域

本实用新型涉及配料领域，特别是涉及一种密封件生产用原料配料装置。

背景技术

配料指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，密封件的配料过程采用人工投料方式，将块状橡胶、粉末状填料和助剂等投入混合，投料车间为密闭。

在人工进行配料的过程中，粉末状的原料会无组织的排放，工作人员会吸入大量的粉末状原料，从而对工作人员的身体健康造成威胁，因此提出种密封件生产用原料配料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密封件生产用原料配料装置，产生了避免粉末状原料无组织排放的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件生产用原料配料装置，包括底座、以及安装在底座顶端的支撑架，所述支撑架内部开设有粉状原料储存仓，粉状原料储存仓的顶端通过合页连接有第一仓盖，粉状原料储存仓的底端连接有管道，管道的底端安装有橡胶圈，底座的顶端设置有三组固定杆，固定杆的顶端卡装有量桶，支撑架一侧设置有限位电机，限位电机的输出端连接有双头螺旋杆，双头螺旋杆的外部通过螺纹连接有两组限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双头螺旋杆的表面两端设置为反螺纹，支撑架内部开设有与两组限位块相适配的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三组固定杆呈等腰三角形状分布，量桶的底端开设有与固定杆相适配的槽孔，量桶的两侧表面设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧设置有震动电机，震动电机的输出端连接有第一齿轮，底座的内部轴承连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的外部套设有链条，第一齿轮与第二齿轮的一侧固定连接有转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮为等比齿轮，第一齿轮与第二齿轮和链条皆通过啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮的皆设置在偏离转盘的中心位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的内部开设有块状原料储存仓，块状原料储存仓的顶端通过合页连接有第二盖板，块状原料储存仓的底端设置有阀口，底座的顶端安装有电子秤，电子秤的顶端放置有储料桶。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将量桶安装在固定杆的顶端，然后将橡胶圈套设在量桶的顶端，打开第一盖板，将粉状原料倒入粉状原料储存仓内部，关闭第一盖板，粉状原料通过管道落入量桶的内部，通过量桶两侧的刻度观察量桶内部的粉状原料的量，当量桶内部的粉状原料达到使用量后，打开限位电机，限位电机开始转动，限位电机转动的同时带动双头螺旋杆同步转动，由于双头螺旋杆的表面两端设置为反螺纹，支撑架内部的滑槽对限位块起到了限位的作用，所以双头螺旋杆转动带动两组限位块在支撑架内部移动直至将管道完全夹持住，从而关闭管道，避免更多的粉状原料掉落入量桶内部，这样在对粉状原料进行称量时可以避免粉状原料无组织排放；

2、本实用新型通过使用时，打开震动电机，震动电机开始转动，震动电机转动的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动促使链条传动，链条传动带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮转动带动转盘同步转动，转盘转动的过程不断对量桶的底端产生轻微震动，量桶在轻微震动下使内部的粉状原料的表面处于水平状态，这样可以准确的观察量桶内部的粉状原料量。