[实用新型]一种流线形封头出口的多区反应器

说明书

本实用新型涉及石化装置技术领域，具体涉及一种流线形封头出口的多区反应器，包括竖立布置的主筒体和副筒体，副筒体的顶部设有副接口，主筒体的上端部设有主接口，主筒体的主接口和副筒体的副接口之间通过环壳连通，副筒体的顶部设有提升封头，环壳的一端部连接提升封头的顶部，提升封头的内壁面呈由下向上横截面渐缩的流线状。提升封头作为出口其由下向上横截面渐缩的流线状能低能耗，从大直径渐变到小直径出口，通过缩小流道面积提高介质流速，产生高动能，提高介质进入主筒体的动能，使入口射流产生更强列的旋流和固相离心效果。

技术领域

本实用新型涉及石化装置技术领域，具体涉及一种流线形封头出口的多区反应器。

背景技术

聚丙烯的几种生产工艺技术中，有利用上、下连通管把提升段和沉降段组合成一体化的多区循环反应器，操作时在提升段反应区的聚合物粒子被风机提供的气相单体夹带向上流动，在高速流化床的提升区内由下向上流动。然后通过上连接管进入沉降段，多区循环反应器连通管内的流体介质是循环气夹带聚丙烯颗粒，连通管应符合管道和压力容器的有关规范和标准，然后满足反应器的专门要求。在沉降区顶部，聚合物粒子经汽提区完成气、固分离后进入沉降段反应区，沉降段反应区聚合物粒子受重力作用形成密相柱塞流向下，在下段排出；在反应器底部，聚合物再循环进入提升段反应区。

近年来随着石油化工装置向着规模化生产的方向发展，反应器的容积变的越来越大，高度越来越高，随着容器直径和生产规模的增大，反应过程物流量大，介质流速快而容易引起振动。根据实际生产需要，发明人设计了如图1所示的反应器，其结构包括竖立并列布置的第一筒体01(沉降段)和第二筒体02(提升段)，第一筒体01的上端部侧壁设有主接口，第二筒体02的上端设有副接口，第一筒体01的主接口和第二筒体02的副接口之间通过环壳03连通，环壳03连接第一筒体01的主接口后朝远离第二筒体02方向横向延伸，接着朝上延伸拱起弯曲，再朝下连接第二筒体02的上端口。

上、下连通管把提升段和沉降段组合成一体化的多区循环反应器，操作时在提升段反应区的聚合物粒子被风机提供的气相单体夹带向上，在高速流化床的提升区内由下向上运动；然后通过上连接管进入沉降段，在沉降区顶部，聚合物粒子经旋风分离式的汽提区完成气、固分离后进入沉降段反应区，沉降段反应区聚合物粒子受重力作用形成密相柱塞流向下，在下段排出；在反应器底部，聚合物再循环进入提升段反应区。

存在问题：

装上连通管的提升段顶部是传统的椭圆形封头或者球形封头时：

1、介质流经封头进入连通管的流道是不顺畅的突变结构，会引起流体介质横向次流和回旋，消耗部分动能；

2、还会使小部分聚合物颗粒碰撞粉碎，品相不均匀，品质变差；

3、也降低了进入沉降区顶部后的旋风分离效果，影响反应效率和产品质量。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种流线形封头出口的多区反应器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种流线形封头出口的多区反应器，包括竖立布置的主筒体和副筒体，副筒体的顶部设有副接口，主筒体的上端部设有主接口，主筒体的主接口和副筒体的副接口之间通过环壳连通，其特征是：副筒体的顶部设有提升封头，环壳的一端部连接提升封头的顶部，提升封头的内壁面呈由下向上横截面渐缩的流线状。

具体的，提升封头的内壁呈圆锥形。

具体的，提升封头的内壁呈双曲流线形。

具体的，提升封头与环壳相互为一体化结构。

具体的，主筒体的顶部设有沉降封头，沉降封头的顶部连接环壳的另一端部。

具体的，沉降封头与环壳相互为一体化结构。