[实用新型]玻璃弯煅炉双动力传输成型段总成结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃弯煅炉双动力传输成型段总成结构，用于传输并成型刚出钢化炉的玻璃，包括：前区传输辊道，前区传输辊道由前区传输电机驱动运转；后区传输辊道，后区传输辊道由后区传输电机驱动运转，其中前区传输辊道与后区传输辊道都具有上、下传输辊；变弧机构；其中，前区传输辊道对接钢化炉的快速出炉段。本实用新型通过分成前区传输辊道和后区传输辊道，分别由传输电机驱动运转，实现双动力传输，其中前区和炉体快速出炉段连动，后区则把玻璃保持在成型区，相当于在成型区有二块玻璃在同时急冷，既延长了玻璃急冷时间，而且因快速出炉减少急冷风机的功率，并提高了钢化玻璃光学质量。

技术领域

本实用新型属于双动力传输弯弧成型技术领域，具体地说，涉及一种玻璃弯煅炉双动力传输成型段总成结构。

背景技术

目前市场上使用的连续弯钢化炉成型段都是单动力传输，在生产节拍短，成型段长度一定的情况下，只能靠慢速出炉的方法来保证玻璃在成型段急冷的时间大于6秒，由于玻璃从炉内到成型段是慢速运行，延长了时间，使进入成型段急冷时的温度降低，只能被迫提高玻璃的出炉温度，而玻璃温度愈高光学质量愈差，同时由于慢速进入急冷区，降低了急冷效果，需要更高的急冷风机风压，造成了加热和冷却的能耗双增加。

钢化玻璃是通过对到达软化温度的玻璃急冷来实现，玻璃表面预压应力的形成取决于玻璃温度、急冷风量和风压、急冷时间三要素。玻璃温度直接影响产品的光学质量和急冷风压的高低，因此钢化玻璃生产过程要求钢化设备必须用允许的最低温度来实现。急冷风量和风压是由玻璃厚度、玻璃温度决定。

同时钢化工艺决定了急冷时间必须大于6秒。

钢化炉的成型段是实现玻璃钢化的关键过程，本发明在成型段设计了二个传输机构，使上述三要素得到最佳优化，用最小的能耗、最高的效率生产出高品质的钢化玻璃。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种玻璃弯煅炉双动力传输成型段总成结构，用于避免以往连续弯钢化炉是单动力传输，在靠慢速出炉的过程中，只能延长成型时间，降低急冷温度，被迫提高玻璃的出炉温度，导致了加热和冷却能耗的双增加。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种玻璃弯煅炉双动力传输成型段总成结构，用于传输并成型刚出钢化炉的玻璃，包括：

前区传输辊道，前区传输辊道由前区传输电机驱动运转；

后区传输辊道，后区传输辊道对接前区传输辊道，且由后区传输电机驱动运转，其中前区传输辊道与后区传输辊道都具有上传输辊与下传输辊；

变弧机构，变弧机构包括驱动上传输辊的上变弧组，和驱动下传输辊的下变弧组，且上变弧组与下变弧组同步运动；

其中，前区传输辊道对接钢化炉的快速出炉段，且前区传输电机的速度为后区传输电机的速度的2倍。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上变弧组或下变弧组都包括若干支撑单元，支撑单元通过轴承座支撑，并架设单个的上传输辊或下传输辊，且支撑单元一端通过铰链相互铰接，另一端通过交叉的连杆伸缩连接。

根据本实用新型一实施方式，其中上述变弧机构前端通过固定座固定在机架上，后端通过吊耳连接提升机构，进行变弧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述前区传输电机通过链条连接最前端的一根下传输辊上的齿轮驱动运转，且下传输辊与相邻的上传输辊之间通过链接齿轮啮合同步运转，使前区的每根传输辊实现快速运转，将玻璃快速传送进入后区传输辊道。

根据本实用新型一实施方式，其中上述后区传输电机通过链条连接最前端的一根下传输辊上的齿轮驱动运转，且下传输辊与相邻的上传输辊之间通过链接齿轮啮合同步运转，使后区的每根传输辊实现慢速运转，将玻璃慢速传送出后区传输辊道。

根据本实用新型一实施方式，其中上述后区传输电机通过固定座固定在后区传输辊道上的变弧机构上。