[实用新型]涂布装置

说明书

本实用新型提供了一种涂布装置，其包括装置主体及抗扰流组件，其中，装置主体上设有双层涂布模头，以及供基材卷绕的涂布钢辊，双层涂布模头设于涂布钢辊的绕有基材的一侧，且双层涂布模头的出料口朝向涂布钢辊设置，抗扰流组件包括设于装置主体上的负压风机，以及位于出料口下方的负压壳体，负压壳体与涂布钢辊围成负压腔，负压腔与负压风机的风口连通。本实用新型的涂布装置通过设置的抗扰流组件，能够有效解决涂布中因扰流而导致浆料飞溅、涂布厚度不一致及浆料粘接不上的问题。

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种涂布装置。

背景技术

在国家倡导碳达峰、碳中和的强力号召下，在锂离子电池新能源汽车领域各项技术突飞猛进，而锂离子电池的质量对于新能源汽车的质量和安全至关重要。为提动力电池安全性能，装机场景适应不同的车型，不同的能量密度，正极片用不同的锂电池材料结构形态，开发出适用于HEV车型(HEV是Hybrid Electric Vehicle的缩写，即混合动力汽车)超薄涂布的一种涂布装置。

在锂离子电池的生产过程中，极片的涂布是必不可少的工序，挤压涂布是目前超薄涂布极片常用的方法之一。超薄极片涂布质量好坏往往受挤压涂布装置的影响，而且涂布极片薄厚、面密度均匀性会影响电芯的安全和质量。由于高速涂布走带中，模头挤压出料受涂布钢辊高速旋转后产生扰流的影响，导致浆料飞溅，涂布浆料和箔材粘结出现异常，薄厚不一致。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂布装置，以能够解决涂布中因扰流而导致浆料飞溅、涂布厚度不一致及浆料粘接不上的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂布装置，包括装置主体及抗扰流组件；

所述装置主体上设有双层涂布模头，以及供基材卷绕的涂布钢辊，所述双层涂布模头设于所述涂布钢辊的绕有所述基材的一侧，且所述双层涂布模头的出料口朝向所述涂布钢辊设置；

所述抗扰流组件包括设于所述装置主体上的负压风机，以及位于所述出料口下方的负压壳体，所述负压壳体与所述涂布钢辊围成负压腔，所述负压腔与所述负压风机的风口连通。

进一步的，所述装置主体具有模头安装座，所述双层涂布模头及所述负压壳体设于所述模头安装座上。

进一步的，所述负压风机的风口与所述负压腔通过负压管路相连通。

进一步的，所述负压壳体上设有多个连通口；

所述负压管路包括主管路以及与所述主管路相连通的多个分支管路，多个所述分支管路一一对应连接在多个所述连通口处。

进一步的，所述负压腔内设有与所述负压风机电联接的风压检测装置。

进一步的，所述风压检测装置采用风压感应器。

进一步的，所述双层涂布模头包括由上而下依次设置的上模、中模和下模；

在所述上模和所述中模之间，以及所述中模及所述下模之间分别形成有浆料通道，所述出料口为对应各所述浆料通道设置的两个。

进一步的，所述双层模头呈水平布置，且所述双层模头的出料口与所述涂布钢辊的母线垂直。

进一步的，所述负压壳体包括底板，以及设于所述底板周向上的两个相对布置的侧板和两个相对布置的端板，所述端板的顶部具有与所述涂布钢辊外周面匹配的弧面。

进一步的，所述弧面与所述涂布钢辊外周面之间的间隙在1-2mm之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：