[实用新型]多组凸轮焊带裁切机构

说明书

本实用新型公开了多组凸轮焊带裁切机构，涉及光伏自动化生产设备技术领域，包括裁刀部件、动力部件、支持部件和传动部件，裁刀部件包括固定刀座、移动刀座和过线刀，固定刀座和移动刀座的两边均设有裁刀且裁刀紧密贴合，裁刀和过线刀上均设有均匀分布的多个用于容纳焊带的凹槽，固定刀座以及移动刀座的裁刀的接触位置、过线刀与移动刀座的裁刀的接触位置均为刀口，传动部件包括主轴，主轴上设有拨轮，拨轮的圆周上设有凸点，移动刀座下方固接有摆杆，摆杆设有与拨轮配合的第一承动轮，移动刀座的移动方向与焊带方向垂直，移动刀座的侧面设有复位机构，动力部件与主轴连接。本实用新型可以在不需要提高拉线速度的情况下提高了焊带裁切的效率。

技术领域

本实用新型涉及光伏自动化生产设备技术领域，具体涉及多组凸轮焊带裁切机构。

背景技术

地球是人类赖以生存的唯一家园，人类需要加快形成绿色发展方式和生活方式，建设生态文明和美丽地球，应对气候变化。《巴黎协定》代表了全球绿色低碳转型的大方向，是保护地球家园需要采取的最低限度行动，为此中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。为了早日实现碳达峰盒碳中和的目标，发展可持续绿色能源迫在眉睫，以风电、光电和水电为代表的清洁能源成为了这次节能减排的主力军，尤其是光电为主，其技术路线相对简单，不受地域限制、应用较为广泛的优点得到了各行业广泛的认同，因此光伏行业也迎来了蓬勃的发展，很多技术都发生了颠覆性的改变。这波光伏革命中，TOPCON电池和异质结电池(HJT)因更高效的电池转化效率和低衰减的特性成为了光伏行业发展的风向标，相对于常规电池，虽然TOPCON电池和异质结电池(HJT)优点突出，但是电池片造价成本相对较高，成为了其发展的主要阻力，所以为了适应光伏行业的快速发展需要，节省电池片的制造成本至关重要，在电池片的制造成本中浆料占比约为24％，仅次于硅片本身，所以降本过程中节省电池片银浆消耗至关重要，随着电池片主栅数量越来越多，这就要求电池片主栅印刷越来越细才能减少银浆的消耗。光伏组件的成品首先需要用焊带把若干电池片的正负极串联成串，再把若干的电池串正负极串联成组件，再经过封装后形成市场上的成品组件。光伏串焊机是把电池片的正负极串联在一起的设备，随着电池片主栅越来越细，光伏焊带也越来越细，目前光伏焊带直径约0.30mm，这就要求设备的精度越来越高，设备需要精准的定点摆放焊带，再通过视觉把电池片摆放在焊带上方，焊带和电池片主栅中心重合度要求偏差不能超过0.05mm，否则焊带和电池片之间很容易虚焊，造成电池串的良率过低，不适合量产。

传统的焊带裁切机构一般开合较大，对操作人员极不友好，裁切动作行程长，效率低，而且只能进行单端焊带的裁切，显然产能被裁切的焊带数量所限制，想提高设备的节拍，一是提高连线机构的拉线速度，很明显拉线机构的速度已经被模组的速度所限制，难以再提高，二是就是通过采用多组焊带的同时裁切来提高产能。但是多组焊带的同时裁切对设备的结构提出了新的要求，焊接时需要焊带裁切平整且更容易与裁切机构的焊带对刀，刀刃与焊带的对位需要非常方便，并且需要兼顾到裁切机构的安全性。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对传统的焊带裁切效率低下，被焊带的拉线速度限制的技术问题，本实用新型提供了多组凸轮焊带裁切机构，它在不需要提高拉线速度的情况下提高了焊带裁切的效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：